催化燃烧设备在VOCs废气治理的应用越来越普遍，近十余年通过环保设备行业不断创新研究，推出了蓄热式催化燃烧设备，简称RCO，它的原理是通过废气在催化剂下降低其活化能，提高废气处理的反应速率，借助催化剂使用有机废气在比较低的起燃温度下发生氧化分解成H2O跟CO2的过程。起燃温度低能耗少，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中比较低，无二次污染，可直接应用于高浓度（500mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化，为目前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。

    催化燃烧设备在催化燃烧的过程中，具有：起燃点低、反应速率快、节能。可以借助催化剂将VOCs废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并且氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热。催化燃烧设备使用的范围也大，催化燃烧基本可以处理所有的恶臭气体，适合处理不同浓度的VOCs.

催化燃烧设备可以处理几乎所有含有有机物的废气，并且可以处理高风量、低浓度的有机废气。

1. 采用吸附浓度与催化燃烧相结合的过程。整个系统实现了净化过程的封闭循环。与回收的有机排气净化装置相比，它不需要额外的能量，沸石转轮浓缩吸附装置，如压缩空气。操作过程不产生二次污染，设备投资和运行成本低。

设备设计，材料，性能稳定，操作方便，节能省力，无二次污染。

3.设备占地小。

4.催化燃烧室使用低电阻、高活性的蜂窝状陶瓷催化剂。当有机蒸气浓度超过百万分之2000时，自燃便可维持不变。

5.低功耗。由于床的阻力低，可以使用低压风扇。有机物催化燃烧前，需要启动电加热。当有机物在催化床中开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度。此时，电加热会自动停止，电加热时间约为1小时。

6.吸附有机废气的活性炭床用催化燃烧废气解吸再生，解吸后的气体送催化燃烧室净化，不增加能源，运行成本低，节能效果好。

7.采用微机集中管理控制信息系统。设备的操作和操作活动过程是全自动的，操作学习过程以及可靠安全。

催化燃烧设备废气处理工艺

催化燃烧设备可燃气体检测器是可燃气体检测器响应于一个或多个可燃气体浓度的检测器。 可燃性气体检测器有催化型、红外光学型两种。 催化剂型可燃性气体检测器利用加热高熔点金属铂线后的电阻变化来测量可燃性气体浓度。当气体进到探测仪时，在铂丝表层造成氧化还原反应（无焰点燃），其造成的发热量使铂丝的溫度上升，而铂丝的电阻便产生变化。

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