中频透热炉特点：

加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。

感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀，芯表温差，温控精度高。

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。 　　中频透热炉加热装置具有体积小，标准件中频透热炉维护，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

中频电炉为什么会发生功率不足？

好多设备都会因为长时间运转而发生故障，及时设备运行正常也会应为这样或那样的原因引起中断。那么中频电炉在设备正常的情况下为什么会出现功率不足的现象呢，中频电炉维修今天就跟大家说说这其中的原因。

1.中频电炉和电源不匹配，电源电压不足自然就影响到了功率。

2.如果中频电炉的整流部分没有调节好，整流管没有完全导通，电压是无法达到额定值的，也因为电压的不足影响到了设备的功率。

3.中频电炉电压设定过高，过低都是会对中频电炉功率产生影响的。节能中频电炉。

4.在中频电炉的输出回路存在着过大的电感谐振回路附加电感过大都会对功率产生干扰。

中频电炉的几种冷却方法

贝氏体等温淬火 是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。一般保温时间为30～60min。

复合淬火将工件急冷至Ms以下获得10％～20％马氏体，然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得组织M+B组织。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变，在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件，可避免一类回火脆性，减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。

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