UG编程是通过UG软件里面的三维模型，切换到UG自带的编程加工模块，UG软件有很多模块，有画图，有加工，有，有工程图等模块，通过设置里面的加工参数，比如刀具转速，切削进给率，每刀下刀深度，和余量等加工设置，设置完后，就可以对参数进行转换给TXT的G代码文件，这个文件再传输到数控机床上，机床就可以自动运行加工零件了。

一般工厂晚上都需要关机，第二天需要再开机床，所以每天机床工作前都需要进行热机。为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。一是开机后对原始程序稍许修改，在所有的加工工序中做一个远离工件的补偿量，那么加工过程中，机床的在机床加工时根据测量结果更改修正值，当机床处于热平衡状态后，修正值就可以不需要再更改。另外一种方法是，那么在开机后的一段时间先加工工件公差较大的部位，然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，注塑ug模具培训，再来加工工件上某些公差要求较高的位置；或者先用机床进行粗加工，大岭山ug模具培训，等机床工作达到热平衡后，再进行工件的精加工。

1、在Z轴下降过程中要查看残余值，下刀速率要慢，手指要随时放在进给保持键上，在主轴刀具降到安全平面上时，查看残余值和刀具刀尖与工件表面的高度是否吻合，如果相差很大要立即停机查找原因，操作加工刚开始时无论操作人员失误还是编程错误，机械ug模具培训，操作人负主要责任，造成的损失由操作人员赔偿。

2、等机床正常运行一段时间后，钣金ug模具培训，再慢慢把进给倍率开关调到适当值。

3、当加工中心操作人员，在机床上作业是，严禁其他人去按操作面板上的按钮，否则发生安全事故时责任自负。

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