概括起来,搅拌设备的操作目的的主要表现为以下四个方面:
① 使不相容的液体混合均匀,制备均匀混合液、乳化液,强化传质过程;
② 使气体在液体中充分分散,强化传质或化学反应;
③ 制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应;
④ 强化传热,防止局部过热或过冷。
但因其结构简单,广泛用于促进传热、可溶固体的混合及溶解等缓和的搅拌操作方面。斜桨式搅拌器产生的是轴向力,此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角,有轴向分流,径向分流,流型比平直叶桨式复杂,排出能量比平直桨高,综合效果更好,适用过程相同,因此应用频率比平直叶桨式高,运行条件同平直叶桨式。故而当反应釜搅拌器配置为桨叶式时一般适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。像中高粘度的物料就不建议采用配置为桨叶式搅拌装置的反应釜了。
4.对于同一类型的侧入式搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下大直径、低转速的搅拌器功率主要消耗于总体流动,非标搅拌器,这个还是比较有利于宏观混合的。而小直径、高转速的搅拌器功率主要消耗于湍流脉动,包头搅拌器,这一方面比较有利于微观混合。
侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,顶入式搅拌器,搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能获得较好的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3,转速可在200~750r/min。侧入式搅拌器采用三叶螺旋桨推进型搅拌机,由于螺旋桨叶片的推动,使浆体产生三个基本流,即轴向流、旋转流、湍流。把这三种流动分解为轴向部分(轴向流)和非轴向部分(旋转或螺旋流)。
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