在靶材和衬底之间加上一个直流高压，极板间的气体（一般为Ar2）电离，高速带电离子轰击靶材表面的溅射镀膜技术。要保持自持放电，在两极板间距为数厘米的正常溅射间距下，放电气压一般高达10帕，这对溅射效率和薄膜质量都是不利的。因此，直流溅射多采用非自持放电，也就是加入热电子发射极和辅助阳极的四极溅射，可使溅射在10-1～10-2帕的低气压下进行。

、工作温度：不同的镀膜需要不同的温度，比如镀金色TiN，温度580℃。镀银灰色TiCN温度是450℃。

2、工作时间：由于不同镀膜需要的温度不同，以致不同的镀膜需要不同的时间来控制；

3、材料本身：产地、厚度、规格、内部构成化学元素、表面初始加工的相似度；

4、真空镀膜材料：目前真空镀膜常规材料大致有：碳化钛、氮化钛、碳氮化钛等，可以满足市面常规（普通）的镀膜需要，比较的镀膜材料有氮化钛铝，金属镀钛加工电话，氮化铬膜等，用于加工比较复杂、的颜色；

5、不同的加工环境、不同的镀钛炉、不同的镀钛技工的处理方式都会对镀钛结果产生不同程度的影响；

6、由于不锈钢表面加工工序的复杂性，每一张板材的每一道工序是不可能控制到一致的，这就直接影响到终成品的表面色泽，这也是目前该行业技术上的一个瓶颈。

其缺点是：

1）工艺比传统单色PVD的更为复杂，镀钛加工电话，流程更为繁杂，商丘市镀钛加工电话，生产难度高；

2）生产良率低，处理镀钛加工电话，大约为65～70%（传统单色PVD的生产良率一般为85～90%；

3）价格会比传统单色PVD的高50～60%；

4）因工艺和流程的影响，双色PVD生产限制较多，受产品结构的影响较大，而传统单色PVD则几乎不受限制

现代涂层设备(均匀加热技术、温度测量技术、非平衡磁控溅 射技术、辅助阳极技术、中频电源、脉冲技术) 现代涂层设备主要由真空室、真空获得部分、真空测量部分、电源供给部分、工艺气体输入系统、机械传动部分、加热及测温部件、离子蒸发或溅射源、水冷系统等部分组成。

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