弹簧的制造工艺

弹簧的制造工艺有多种多样，主要分为两种：冷成形和热成形。

       在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，乙型网带弹簧机，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。

　　在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。

弹簧机选择的6大技巧（四）

       如今，生产弹簧机的大大小小厂家数不胜数，生产出来的机器质量却千差万别。这给需要购买弹簧机的消费者带来了一些选择的难题。广锦弹簧机提醒你，在选购产品的时候一定要擦亮眼睛，谨防买到劣质产品，具体可以参照以下的建议。

要选择、市场占有率高的弹簧设备：

       一款机器设备的成熟需要一个过程，没有3-5年的市场检验，机器的好坏是没有办法评估出来的，弹簧机厂家，如果买到的弹簧机刚开始能用，过几个月或者半年就问题一大堆，那样就会很麻烦。所以同行使用的反馈、口碑是好的见证。

未完，待续。。

卷簧机的问题及其解决方案（三）

卷簧机的问题及其解决方案如下：

三、磨面角或垂直度超差

      磨面角或垂直度超差在很大程度上与弹簧的上升角有关，上升角是磨簧前，卷制后的半成品弹簧在直接方向测量出的斜角。

      上升角的大小和稳定情况对弹簧的质量影响很大的，只有适当的上升角才能使磨削后的弹簧垂直度好，磨面角适当及磨削速度快，数控弹簧机，上升角随过渡圈的多少而变化，弹簧机，卷簧时，过渡圈的多少与它对应的变距凸轮片工作角的支配。

       上升角的大小，可通过调节变距机构的杠杆比，调整变距凸轮片的工作角的大小来控制，一般应通过首批实验后，确定合理的上升角大小。

四、弹簧端圈向里扎头

       弹簧的螺旋圈是由导向板、顶杆形成适当的螺旋线，如果它们形成的螺旋线升角比密绕弹簧的螺旋角小得多，则会出现扎头现象。

       消除的办法是：

        1.将上顶杆向下旋转或向下顶杆向上旋转，单顶杆卷簧机也可以类似的调整。

        2.如果扎头严重时，可适当调整顶杆在平行于芯轴方向的位置。

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