粒化高炉矿渣是高炉炼铁时的副产品，其产量一般为生铁产量的25%~ 50%左右，矿渣在我国水泥工业得到了广泛的应用，大部分是与熟料一起混磨生产水泥。若将矿渣粉磨成比表面积为400~600m2/kg(或更大)的矿渣粉，作为配制水泥或混凝土的掺合料使用，其活性得到了很好的发挥，且矿渣粉的掺量大大增加，经济效益显著。桂林鸿程是矿渣矿粉生产设备厂家，今天为大家介绍一下矿渣生产矿粉利润。

      一、矿渣矿粉生产设备价钱：目前，国内、外矿渣粉的制备主要采用球磨机开流系统、圈流磨系统及立磨系统生产工艺。

      (1) 立磨系统单机产量高、电耗低、燃料消耗低，具有较高的投资价值，但是立磨系统一次性投资较高，中小企业较难承受。

      (2) 圈流系统单机产量较高，而且产品质量容易调节，但电耗较高，建设期稍长，一次性投资也较高。

      (3) 开路系统单机产量稍低，产品质量不易调节，但一次性投资低。

矿渣粉的作用

超细矿渣粉不仅能使每立方混凝土降低成本 8-13 元，而且能使混凝土具有良好的力学性能，水化温峰小且延迟，体积稳定性好等特点。粒化高炉矿渣粉显著效能：　　1. 节约水泥用量 30-60% （包括水泥砂浆），降低水泥和混凝土工程成本。　　2. 具有火山灰作用，立式矿渣磨，增加混凝土抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度。　　3. 显著降低混凝土水化热，贵州矿渣磨，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减小大体积混凝土温差变化及内应力，抑制温差而产生的裂缝。　　4. 能够抑制碱骨料反应，显著地提高了混凝土抗碱骨料反应的能力。　　5. 能以微集料的形式存在于混凝土中，改善混凝土中的孔结构，使孔径得以细化和均化，提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐久性。　　6. 可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性。　　7. 可有效提高水泥混凝土抗海水和淡水的侵蚀性能，抵抗硫酸盐的侵蚀。特别适用于抗海水工程、地下工程和路面工程。　　8. 用水量不变的情况下，可配制塑性混凝土，避免因钢筋密集，振捣不善而发生质量问题。在同一条件下，能使混凝土呈流态状入模，减少混凝土泵体、管道及模具的磨损，延长其使用寿命。　　9. 可配制砌筑，抹灰水泥砂浆和低标号水泥。在满足强度要求的情况下，不但可节约 30-60% 的水泥，同时提高了施工可操作性。　　10. 适合于制作环境相容型水泥基材料和混凝土的掺合料。

1、系统简单，操作调节方便，自动化程度高，既适合大规模和超大规模工业生产，也适应中小规模生产。2、粉磨、节能幅度大。与球磨机系统比较，可节电30~50%；与传统立磨比较，外循环比例大，可降低系统电耗20%左右。3、产品细度比例高，选粉机制造精度高、选粉，更适宜超细粉体的生产。4、磨损小，钢耗低。盘与磨辊不直接接触，盘衬和辊面采用高耐磨材料，使用寿命长。5、运行可靠，检修方便。磨辊检修时，干法矿渣磨，可翻出机体外，对四个磨辊的大型机，当一个或对称位置的两个磨辊检修时，利用另两个对称的磨辊运行，可达正常产能的60~70%，不影响或少影响整条生产线。6、设备，投资省。系统配置简单，而且可露天布置，矿渣磨电耗，无需厂房，从而节省土建费用。7、振动小、噪音低，负压操作无扬尘。

1、在水泥行业中，适宜于粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。2、在建材、冶金行业中，适宜于粉磨高细矿渣粉和高细钢渣粉。3、在火力发电厂，适宜于煤粉的制备和脱硫剂石灰石粉的制备。4、在冶金、化工和矿山等行业中，适宜于粉磨各种矿石和其它工业固体物料，产品细度可控制在100~1250目（147~10um）之间。

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