很多人对等离子抛光的机制，也就是等离子体是怎么产生的，为什么能够起到抛光的作用还停留在一知半解的状态，从人们对它的称呼中就可见一斑，有些人错误地叫它为电解抛光，有些人叫它为化学抛光，有些人因为这个技术很耗电，叫它为电抛，其实电抛是等离子电浆抛光的简称。

等离子抛光，英文的称呼是electrolysis plasma polishing（港台地区翻译为电浆抛光）。等离子是物质的第四形态，佛山等离子抛光，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，等离子抛光公司，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。

等离子抛光工件表面粗糙度达0.015

表面粗糙度

是指加工件表面具有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以看出的，因此它属于微观几何形状特性。

表面粗糙度危害主要表现在以下几个方面：

1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，等离子抛光加工厂，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，等离子抛光价格，降低了联结强度。

3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

再在抛光过程中记录抛光量计算硫酸铵抛光液浓度.前一种方法应用起来更为简便，可用于一般工业生产;后一种方法适用于对抛光效果要求更高的加工.经实验验证两种方法均具有可行性.针对形状复杂的工件，从气层厚度和电场强度两方面研究工件上的空间位置和形状对抛光的影响.对于一些形状特殊的工件的抛光方法进行研究. 根据电解质等离子抛光及其工艺的研究成果，设计电解质等离子抛光设备，并使用该设备加工多种材质的工件，为该技术的工业化应用提供参考依据.

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