石墨坩埚大家可能都不是很了解，下面石墨坩埚厂家就为大家详细介绍石墨坩埚以及主要特性，希望能够帮助到大家，石墨坩埚的详细介绍以及主要特性，石墨坩埚主要有天然鳞片石墨与粘结剂，所以它有导热快、耐高温、热稳定性好、不与熔质起反应等优点，是有色金属熔铸器。石墨坩埚的主要特点有高的密度使得坩埚具备了好的导热性能，粘土石墨坩埚价格，其导热效果明显优于其他品牌坩埚；熔铝石墨坩埚的外表有四层的釉层，再加上致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命。

简单介绍石墨的提纯方法

石墨提纯：占化学提纯和物理提纯两种方法。

1、化学提纯：是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，石墨坩埚厂家，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用广的是经氧化钠高温熔融法。

基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质（以硅酸盐矿物为主）与少碱，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。

上述工艺流程中，NaOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。

由上原因，成本较高。为解决或改善上述不足，测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗涤取代V型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，进口石墨坩埚，回收率达 92.8%。

2、物理提纯：即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，佛山石墨坩埚，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分（即杂质）挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。

加料：1. 金属锭和大块料在加入前必须烘干。

　　2. 金属料应宽松地放入坩埚中，先将水口料加入坩埚内为大块料作铺垫。

　　3. 应避免将大的金属锭加入到少量的液体汤料中，这样会引起激冷导致金属凝固，促成坩埚马上裂掉。

　　4. 当停电或者停产时，应将坩埚内的汤料全部打干净。

 坩埚的除渣方法：

　　1. 除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。

　　2. 搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚内壁接解。

 

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