切削用量的正确确定在很大程度上决定着电机外壳的加工质量、生产率以及效益。 在这个过程当中要考虑的因素较多，包括零件的材质、制作原则、加工精度、表面光滑程度、 刀具的材质和

使用寿命等。对于小批量的生产，微型电机外壳，电器外壳加工人员可根据实际情况和自身经验对切削用量进行确定。相反，则要遵循以下原则进行确定:

1、在粗加工过程中，因为加工精度的要求不高、表面比较粗糙，这个时候要尽量使金属切除率与刀具使用寿命保持在一个较高的水平 ，从而保证生产率。所以应使切削深度尽量大- -些，接着

采用大进给量，再对切削速度进行确定。

随着减速机行业的不断发展，我们不断提高材料的选择。其中，就目前的市场而言，电机外壳，市场上比较受欢迎的是铝制电机外壳。那么，铝电机外壳，为什么减速机要使用铝壳呢?

1.铝制电机外壳的应用优势:具有重量轻、耐腐蚀性等优点，广泛应用于电梯、汽车零部件等机械制造业。在减速机行业，铝金属逐步应用于减速机的壳体制造。

为了保证电机的使用寿命，电机外壳制造，重要的是将电机的工作温度保持在绝缘等级的设计参数范围内。 任何超过该温度的电机，都会导致电机故障。坦率地说，在外面或在适度肮脏的环境中安装ODP电

机是一-个巨大的浪费。当它们不运行时，昆虫和动物似乎用这些电机来筑巢。这些电机的使用时间仅为TEFC电机的- -小部分。安装在干净的气候控制环境中时，这些电机很好。

防爆电机被组织成班级和部门。I类材料为气体；II 类材料是普遍存在的粉尘。划分是由材料的流行程度决定的。如果它在正常操作环境下存在，则它是一个 Division 1 位置。如果可燃材料仅在单独的故障或设备故障期间出现，则属于 2 区位置。具体来说，Division 1 电机只需要一个单一的设备故障——电机故障——就可以产生危险的条件；Division 2 需要电机故障，以及另一个设备故障。

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