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关于直线式振动筛在多行业应用：
线生产中的自动化作业等优点占领了化工、食品、塑料、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业的领域。
直线式振动筛的适应能力是十分的广泛的，他可以用来对干湿物料的筛分。
直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。
碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，矿用振动筛报价，就出现了筛分顺序的问题，振动筛分顺序有以下三种：
重叠法由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。
筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的大块加到筛孔大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损，并要保护下面的细孔筛面；因为加到细孔筛面上的物料数量较少；粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出，这一点对煤矿的筛分具有重要意义；由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。
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下面为您介绍：矿用振动筛漏料是什么原因导致的？
1、网架与筛框设计生产不合理：各行业生产多为浆液或粉末状物料，如在设计的不合理在生产时就会出现筛框与网架之间产生缝隙，在生产过程中浆液或粉末物料就会通过这些缝隙漏掉产生漏料问题;
2、筛网破损：当振动筛设备长期使用下筛网会出现损坏，筛网一旦损坏就会承载不了物料从而出现漏料问题;
3、密封件损坏：振动筛设备的生产需要密封，而起到密封作用的是硅胶或橡胶密封件。当长期使用下由于各种物料的具有的腐蚀和密封件表面的摩擦从而出现漏料问题。
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下面为您介绍：矿用振动筛轴承发热怎么办？
振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，矿用振动筛加工，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。
解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，矿用振动筛，磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。
解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，因此在生产时，一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。
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