石墨化增碳剂哪家好
在熔化的铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时，一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。
据介绍，越是接近于构成共晶晶核的物质，即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同，与其他能够推断为形成石墨的物质相比较，势必祸合度要大些。从此观点出发，可以认为：悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨，可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。
高密科恩铸造-增碳剂补充内容
1. 灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉，简单认识是感应电炉熔炼时间比较长，石墨结晶在高温下越来越少，容易形成白口，总的解释是冶金质量不如冲天炉好。但是，具体，详细的理论解释很少，而在两种熔炼设备的微量元素含量不同方面，有不少理论说法。
2. 感应电炉熔炼，对生铁等原材料中的各种元素烧损比冲天炉少很多，即保留了原材料，特别是生铁中的各种微量元素，其中危害元素是钛，铅，碲，等。而冲天炉熔炼，各种元素烧损较大，其中危害元素烧损也较多，为了减少生铁中有害元素对铁水的影响，铸造界现在多以合成铸铁工艺和高纯生铁材料来熔炼铁水。
3.感应电炉的功率密度配置比较大，保证熔炼时间缩短，即要快速熔炼。
4.严禁铁水在平衡温度以上的高温保温时间过长，减少高温下石墨结晶的减少。（二氧化硅微晶问题）。
5. 生产中如果需要把铁水分几次出炉，铸造增碳剂，铁水在炉内保存时间过长，则以增加铁水石墨的各种处理措施来对铁水做“预处理”。一般来讲，大件铸造车间，一炉铁水温度成分合格之后，都是马上出炉，或一包出完，或分2-3包出完，马上浇注铸件。而流水线铸造车间，如果炉子配置较大，要分几次出完铁水。（20吨铁水浇注。10吨炉子分4次出完，等待1小时多，南方工厂例子，可以看彩色金相照片）。
6.预处理的操作有各种方法：留部分生铁，回炉料（除锈，除砂）或者0.05%-0.1%（高了影响石墨粗大）的高质量增碳剂，都在熔炼后期加入，目的是增加结晶。
7.铁水温度成分合格，准备出炉前，加入含锆，含钡的预处理剂，或者加入少量细颗粒的冶金碳化硅做预处理剂，再出炉，目的也是增加石墨。
8. 灰铁汽缸体，缸盖铸造流水线车间，则是每次从大电炉出铁水之后，马上在炉内加入同牌号的回炉料，降低炉内温度到平衡温度以下，等下一包铁水准备出炉孕育时，再升温至规定温度出炉。这些同牌号回炉料不仅降低了炉内保温温度，同时也有对铁水的预处理作用。万仁芳老师介绍，二汽铸造工厂，都是这么操作。否则铸件要出问题。
9.废钢的分类及物理参数
废钢是在废金属回收中黑色金属废料的统称。它包括废钢、废铁、渣钢、氧化废料等几大类别，有碳素废钢、合金废钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、钢渣等十几个品种。按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种，即便于充分利用，又有利于生产。废钢铁按目前的习惯分法大体有四大类十几个品种。
1、废钢类； 2、废铁类；3、氧化废料；4、渣钢。
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高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用
增碳剂一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒的产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。
增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分不同，价格差异很大。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作为炉料，炼钢用增碳剂，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产工艺更容易保证铁液，半石墨化增碳剂，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用非常差的（废钢）冶炼出非常好的（铸件）。
国外增碳剂技术已经日趋成熟，国内此项新工艺近几年才开始发展，业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入。有的铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义，固定碳值是根据样品的水分，挥发份，灰份和硫份计算得来的，而含碳量直接测碳仪便可以获得。有些增碳剂的灰份高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否，其结果可能误入歧途，导致选用的增碳剂物不所值。
增碳剂的选择及其指标性能
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的物质主要有煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，增碳剂，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。
铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的增碳剂，这是增碳工艺中非常重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。
全废钢电炉熔炼时，优先选用经过石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的zui好，以利于促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。所以的增碳剂含硫份很低，w (s)小于0.05%，zui好的w（s）小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个简洁指标。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。
所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。 低的硫，氮，磷元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。
增碳剂的其他指标，诸如水份，灰份，挥发份的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量一定不会高。
针对不同的熔炼方式，炉形以及熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳剂颗粒度也很重要，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2—5mm，具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
转炉炼钢对增碳剂的要求
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。其固定碳wC≥96％，挥发分≤1.0％，wS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1-5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
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增碳剂-科恩碳材料增碳剂-半石墨化增碳剂由山东科恩碳材料有限公司提供。山东科恩碳材料有限公司为客户提供“增碳剂,石墨增碳剂,除渣剂,石油焦,石墨,碳素”等业务，公司拥有“科恩碳材料”等品牌，专注于石墨及碳素产品等行业。，在山东省潍坊市高密市密水街道姜家屯村石庵路与崇文街交叉口往西100米路南的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：杨总。同时本公司还是从事除渣剂，除渣剂生产厂家，铸造除渣剂的厂家，欢迎来电咨询。
