滚筒刮板干燥机厂家-霍邱滚筒刮板干燥机-喷雾干燥机博鸿





滚筒刮板干燥机,废水蒸发母液,MVR浓缩液刮板干燥机

一、滚筒刮板干燥机原理


热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热,滚筒刮板干燥机厂,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。在现有设备工艺基础上,开发出一套高盐母液废水干化的新工艺,是一款特别适合针对高盐母液废水干燥的滚筒刮板干燥机。对产生的废气可进行冷却处理。

1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达99.99%,对流式干燥只能70%左右。

4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。

5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。

6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

7.符合环保要求,工作条件好,安全性高。




二、江苏博鸿滚筒刮板干燥机优势

1、干燥速率大:由于料膜很薄,且传热传质方向一致,料膜表面可保70-160kg..H2O(m2.h)的汽化强度,比国内普通的刮板干燥机提高百分之五十以上。

2、操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。






高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置,含盐废水干化设备


刮板滚筒干燥于高粘度液体或糊状物,此过程仅用于某些类型的产品,霍邱滚筒刮板干燥机,因此不适合用作多功能干燥机。然而,它提供了一些主要优势,包括:允许使用其他干燥器难以获得的一些特定配方(例如,与粉末特性、质地和风味有关)。这个过程使得在无氧气氛中干燥成为可能,避免了氧化。

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刮板滚筒干燥机内的所有颗粒具有完全相同的停留时间。该过程非常节能,如果从工厂内部回收蒸汽,则可以变得更加节能,从而无需加热大量空气。


滚筒干燥机具有高干燥速率、高能效和低劳动力要求。它们适用于颗粒太大而无法进行喷雾干燥的浆料,包括各种转化为薄片或粉末的产品,这些产品可以快速再水化(例如马铃薯片、预煮早餐麦片、一些干汤、水果泥和用于动物饲料配方的乳清或酒糟可溶物)。滚筒干燥机的主要缺点是可用于传热的面积限制了生产率。这是因为表面积:体积比随着规模的增加而减小,这将干燥器的尺寸限制为 直径 ≈ 2  m,滚筒刮板干燥机选哪家,长 ≈ 5 m(Simon,2016 年)。生产率约为 500–600 公斤 h -1 。由于加工的滚筒的成本,滚筒干燥机也比热风干燥机具有更高的资本成本。改进干燥食品的感官和营养品质的滚筒设计的发展包括使用辅助滚筒在干燥过程中去除和重新涂抹食物,使用高速空气来提高干燥速度,或使用冷空气来冷却食物。产品。


滚筒可以封闭在真空室中以在较低温度下干燥食物,或在氮气气氛中用于对氧化敏感的产品。然而,这些适应的高资本成本限制了它们对值热敏感食品的使用。








一、高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置 ,含盐废水干化设备使用安全技术操作规程:

使用本机前应先通读全部使用说明书,然后再开机操作。

开机:

⑴ 首先检查电机减速齿轮箱是否有油,电线是否连接可靠。

⑵ 管路是否连接可靠。

⑶ 料槽内是否清洁无杂物。

⑷ 蒸汽(导热油)管路是否连接牢靠。








以上检查完毕,然后打开总电源,开机操作控制面板上的按钮。检查各点电机转向是否正确。

⑴ 打开控制柜内的总电源开关,按面板上总电源按钮。

⑵ 按滚筒干燥机主电机按钮,听电机运行声及滚筒运转是否平稳、正常。注意在开启转动电机前要让脱离滚筒

⑶ 打开蒸汽阀门到设定压力(≤0.6Mpa)。预热滚筒2~3h,使滚筒整体热涨均匀后再开启排风罩及加料槽的蒸汽加热阀( ≤0.2Mpa)。

⑷ 将慢慢靠上筒体,根据间歇调节微调螺栓,使紧贴筒体,但又不伤筒体表面。

⑸打开排湿风机,同时打开浆料进料阀,控制下料速度。打开溅料转轴,调节转速至均匀布料。

⑹ 根据沾料情况再一次调节的压紧力度,使滚筒表面的物料能够顺利铲落,但是也不要太紧而损伤滚筒面。

(7)开启出料绞笼及下料关风机。

(8)检查滚筒端面刮料是否干净。检查料液位是否正常,并根据液位调整进料量。

关机:

⑴ 首先关掉浆料下料阀。

⑵ 关掉各蒸汽进口阀。

⑶ 关掉溅料器 。

(4)当滚筒表面物料被刮干净后关主电机电源,关排风机及出料绞笼及下料关风机。

(5) 现场清扫。










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