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H型钢常见的工艺缺陷
为消费出质量好、本钱低的H型钢,首先需求肯定一个合理的消费工艺流程。普通小号H型钢多选用方坯,大号H型钢多选用异形坯,方坯和异形坯可用连铸坯,也可由初轧直接供应。钢坯在经过精整和称重后,装入步进式加热炉中加热1200~1250℃出炉。步进式炉大多数采用双绝热滑轨和轴流式烧嘴,可对不同规格钢坯提供佳的温度控制,并节约燃料。
钢坯出炉后,先用1800MPa的高压水除鳞,然后被送入开坯机轧制。开坯机普通为两辊可逆式轧机,在开坯机上需求轧制7~13道左右,然后轧件被送往热锯,热锯只担任切去头尾未成形部分。后再把轧件送入粗轧机轧制,普通轧制数道后送入精轧机,轧一道后成形。
这时还要再次切去头尾,并按定货恳求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大,若采用平放容易因腰腿冷却速度不分歧,窄翼缘H型钢批发,构成腰部波浪,故普通多采用立冷。往常多数都采用步进式冷床,这不只可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷,而且容易控制钢材冷却速度。
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焊接H型钢出现变形是什么原因
它在焊接时,产生内应力,出现变形,主要原因有:
1、焊按时,局部地受热或冷却。
2、两个被焊件的厚度、种类、刚性不同,引起收缩不均匀。
3、焊接金属熔化时热胀,而由液体凝固成固体时体积缩小。
4、焊接产生的高温,使钢材内部组织结构变化,引起体积变化不均匀。
5、烬接程序和规范采用得不合理也会引起变形。
6、经塑性变形的构件,焊接时内部组织发生再结晶,引起金属纤维变化不均匀。
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构件的焊接方式也会对H型钢使用造成影响
一般来说,构件的焊接方式能够分为焊接与非焊接两种,它们各有优势。其中焊接方式要格外注意技术等问题,避免发生以下问题:
由于焊接不均或冷却问题导致构件产生麻烦的焊接残余应力;不当操作产生的裂纹等缺陷问题;H型钢中硫与碳的含量过多便不适合焊接了。非焊接方式的H型钢既是指用螺栓或柳钉进行连接。
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