热浸处理降低夹胶玻璃的自爆率——利仁源夹胶玻璃厂家
实际上，热浸工艺和设备也一直在不断地改进中。德准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了2小时。新标准下热浸工艺的效果十分显著，并且有明确的统计性技术指标：热浸后可降到每400吨玻璃一例自爆。另一方面，热浸炉也在不断地改进设计和结构，加热均匀性也得到了明显提高，基本可以满足热浸工艺的要求。例如南玻集团热浸处理的夹胶玻璃，自爆率达到了欧洲新标准的技术指标，在12万平米的广州新机场超大工程中表现极为满意。
热浸处理确实降低了自爆的发生，实实在在地解决了困扰工程各方的自爆问题。所以热浸是世界上一致认可的解决自爆问题的有效方法。
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夹胶玻璃的外观质量的原因分析——利仁源夹胶玻璃厂家
由原片缺陷造成的外观质量问题
常见的有：点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使夹胶玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》要求，同时也会大大增加夹胶玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。夹胶玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
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影响夹胶玻璃强度的因素——利仁源夹胶玻璃厂家
化学钢化是利用玻璃表面的离子迁移和扩散特性，使玻璃表面区域（一般数百微米以内厚度）成份发生变化，此变化导致玻璃表面微裂纹消失或在玻璃表面形成压应力层，进而使得玻璃强度提高。影响化学夹胶玻璃强度的因素：
1、玻璃成份：一般玻璃的SiO2含量在60-65%。Al2O3在离子交换过程中起加速作用，Al2O3的合适用量1%～17%。含量小于1%时，玻璃的化学稳定性差，含量大于17%时，生产玻璃时原料熔化困难。
2、熔盐成份：KNO3成份越纯越好。Na2O杂质超过0.5%就会对钢化效果产生影响。必须及时补充新溶盐和及时净化盐池。
3、处理温度：必须采用适宜的温度，过低造成离子交换无法进行，过高则会造成玻璃结构松弛，而使得强度降低。
4、处理时间：必须采用适宜的离子交换时间，玻璃在进行化学钢化时，处理的时间越长强度越大，但过长时间产生的效益并不明显。
东莞市利仁源钢化玻璃有限公司是一家以玻璃深加工为主的企业，所生产的夹胶玻璃质量，性能，广泛应用于建筑、家具制造、电子仪表、汽车制造、日用制品以及一些特种行业上。如果您需要订购的夹胶玻璃，欢迎前来咨询东莞市利仁源钢化玻璃有限公司。
