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毛刺超差的原因及处理方法

{1}通过纵剪机后的条料毛刺超差主要有以下几个原因：

剪切用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的;刃口损坏，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切。

{2}铜铝带从纵剪线滚剪后有荷叶边，主要原因为：

刀具已钝或重磨刀后刀具刃角超过90°。这是需将剪刃调面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)。活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处，晋中纵剪机组，或压板有磨损，已不平整，造成铜铝带剪切前就变形较大，因此剪切后产生荷叶现象。

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纵剪机分条后产生横向弯曲即镰刀弯，出现这种现象的原因有以下几个方面原材料弯曲钢板在轧制过程中的应力没有消除，纵剪后应力释放而呈现弯曲。纵剪机组因毛刺而产生弯曲纵剪时由于刀片间隙调整不当，纵剪机组外形尺寸，使毛刺较大，收卷时因边缘有毛刺，相当于板厚较大，从而产生边缘伸展而弯曲。

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双活套纵剪

双活套纵剪切综合了入套纵剪和出套纵剪两种方式。带材在离开卷取机以后进到剪切机以前，由开卷机或一个夹送辊设备或拉紧装置送进一个随意活套，纵剪机组大概多少钱，被剪切后的带材离去剪床后被送人另一个活套，然后进到张紧装置。因此，这类纵剪方法称之为“双活套”纵剪。选用这种形式纵剪，纵剪机的剖分带材，因此也规避了带材在剪子刀口跑偏的概率。这种方法中和了单入套和单出套的特征，适宜薄软带材的剪切。

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