切缝窄工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，板材激光切割，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。

激光切割精度的影响因素讲解

一，切割速度快。

比如8mm厚的碳钢在2KW激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min，热影响区小，变形ji小。

二是切割质量好。

切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm)，精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm，轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25 m)，无需再加工即可焊接切口。

第三，干净、安全、无污染。

激光切割圆孔问题的原因是什么

1个圆孔太小

用激光设备切割1:1的孔是好的方案。孔直径越大，切割效果越好。当容量不足的激光切割机切割小孔，时，会留下不规则的圆孔和过多的断点。

2气体压力过大或过小

如果气压太高，福州激光切割，这个洞就会bao;如果压力太低，切割边缘会很粗糙，燃烧会很严重。选择合适的气压是解决圆孔不规则切割的原因之一。

3伺服电机参数

伺服电机的许多参数都与圆弧运动有关。参数与适x，不匹配，Y轴运动的不匹配将导致切割圆孔中出现椭圆形或不规则图形。

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