冷弯型钢设备的特点和品种有哪些?

　　冷弯型钢设备是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢具有以下特点：

　　(1)截面经济合理，节省材料。冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，压瓦机冷弯成型设备报价，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38%～50%，用于农业机械和车辆可节约金属百分之15～60。方便施工，降低综合费用。

　　(2)品种繁多。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。

　　(3)产品表面光洁，外观好，尺寸j确，而且长度也可以根据需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提高材料的利用率。

　　(4)生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。

　　品种编辑

　　冷弯型钢设备品种繁多，从截面形状分，有开口的、半闭口和闭口的，主要产品有冷弯槽钢、角钢、Z型钢、冷弯波形钢板、方形管、矩形管，电焊异形钢管、卷帘门等。通常生产的冷弯型钢，厚度在6mm以下，宽度在500mm以下。我国常用规格有等边角钢(肢长25～75mm)、内卷边角钢(肢长40～75mm)、槽钢(高25～250mm)、内卷边槽钢(高60～250mm)、卷边Z型钢(高100～180mm)等400多个规格品种。产品广泛用于矿山、建筑、农业机械、交通运输、桥梁、石油化工、轻工、电子等工业。

冷弯成型机都具有什么样的特点?

　　很多人都知道，目前在很多的工地都有冷弯成型机，这样的事情已经不算是什么新鲜事了，但是让小编很好奇的是这样设备都具有什么样的特点，未来前景怎么样，为此今日我们就来深刻的分析一下。

　　冷弯成型机机轧辊设计制造特点：

　　1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

　　2、轧辊采用C12MoV 材料是利到硬度。

国内冷弯成型技术怎么样?

　　在我国，从50年代末开始建设冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末仅有6家，压瓦机冷弯成型设备价格，80年代我国的冷弯型钢迅速发展，压瓦机冷弯成型设备价钱，到1982年产量仅1.6万吨，到1989年，20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，其中冶金系统14个重点厂，机组45套，冷弯型钢品种规格也在不断增多，现已经达800余种。在改革开放的有利形式下，国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求，冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受，冷弯型钢的生产取得了较大的发展。迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达150万吨，共1000余个品种规格。

　　(1)粗成型段采用共用辊与更换辊组合方式，更换产品规格时，部分机架的轧辊不必更换，可节省部分轧辊的储备量。

　　(2)平辊用组合辊片，粗成型段为六机架，立辊群轧辊倾斜布置，车辊体积小，比传统辊式成型机轧辊重量减轻1/3以上，设备结构更紧凑。

　　(3)辊型曲线简单，制造与修复方便，轧辊重复利用率高。

　　(4)成型稳定，轧机对薄壁管和后壁管成型适用性强，产品规格范围广。该院设计的CR一Φ219成型机组第y套设备已于1992年8月在天津津海联营钢管厂正式投产。然而，无论从产量、质量、品种、消耗和应用领域方面，还是装备水平、工艺水平方面，佛冈压瓦机冷弯成型设备，与国外发达国家相比差距甚大，与年产近亿吨产钢国的地位极不相称。可以预计，冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展。

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