玻璃纤维

??这种材料有优缺点。玻璃纤维不受锈蚀或腐蚀性元素的氧化，并具有很高的耐化学性。但是，玻璃纤维外壳非常坚硬，输送滚筒电机壳，对工具具有磨蚀性，因此很难成型和后期修改。玻璃纤维还会在阳光下迅速降解，并长时间暴露于热环境中，因此玻璃纤维的应用非常特殊。

选择材料

??如果说外壳材料中重要的因素是环境，那么第二个重要的因素就是来源——特别是在整个面板时，而不仅仅是购买零件。的控制面板制造商将熟悉这三种材料，并了解每种材料的理想应用。

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冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

　　1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。

　　2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

　　3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。

　　4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

　　5、不宜用于高强度材料加工。

　　6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，输送滚筒电机壳报价，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。

??紧凑

??使用电机的主要目的是获得连续稳定的机械运动。为了使整个电机稳定运行，紧凑型外壳是不可错过的，铝是该行业的理想选择。对于具有常规要求的大规模生产，压铸解决方案是具成本效益的。，小规模生产，加上铝挤压和CNC加工，可以具有非常光亮的表面，输送滚筒电机壳厂家，是展现良好品质的理想方式。

??耐磨损

??电机工作时，所有传递动力的主要部件都需要向上旋转，这迫使该部件的相关支撑件不断用机械动力接触壳体的内侧。由于长时间的操作，接触面容易磨损。但铝合金的表面非常光滑，粗糙度很小，可以明显减少接触面之间的冲突，从而延长工作寿命。

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