3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。

2．4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

2．5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。

2．6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。

3． 预热宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。

4． 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。

5． 承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照下表的规定。

.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：

(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。

9.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，钛管自动焊，严禁在间隙内加填塞物。

10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。

在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”;

⑨在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①百%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;

③角焊缝高度不低于较薄件厚度;

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