石灰烧制时，由于各种不同的因素产生使氧化钙含量变低，为了能够有效提升氧化钙的含量，我们应该必须怎么做？首先，我们先了解氧化钙含量低与缺乏的因素，然后在结合实际原因，进展有效提升氧化钙含量的措施。
种是石灰在烧制过程中，往往由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不匀等原因，使得石灰中含有未烧透的内核，这种石灰即称为“欠火石灰”。欠火石灰的未消化残渣含量高，有效氧化钙和氧化镁含量低，使用时缺乏黏结力。
第2种影响石灰有效氧化钙含量的是在烧制的温度过高或时间过长，工业氧化钙厂家，使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，块体密度大，消化缓慢，大同氧化钙厂家，这种石灰称为“过火石灰”。过火石灰用于建筑结构物中仍能继续消化，以致引起体积膨胀，导致产生裂缝等破坏现象，故危害极大。
目前石灰的应用是越来越广泛，对应的每个行业对石灰的质量都有一定的要求，所以说石灰在烧制需要控制好，这样的话才能够更好的保证的石灰质量的同时，提供给客户好产品。
氧化钙对水泥凝结时间有什么影响？氧化钙厂家
水泥初凝时间和终凝时间是有标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。而水泥凝结时间受很多因素影响：如水泥的矿物组成、水泥的细度、硬化时的温度和湿度、用水量、水灰比以及游离氧化钙。
不一样性状的游离氧化钙的影响是不一样的，一般来说，游离氧化钙含量多，水泥的凝结时刻会缩短。纯生石灰单独煅烧后参加水泥中，因没有杂质氧化物的影响，水化性很大，氧化钙厂家批发，洛阳氧化钙销售厂家讲解，因而无论是初凝仍是终凝，都会跟着游离氧化钙含量的添加而时刻减短。
通常，随水泥中游离氧化钙含量的增加，水泥的凝结时间会缩短。但是，不同性状的游离氧化钙的影响程度差别较大。纯氧化钙单独煅烧后掺入水泥中，由于没有杂质氧化物的作用，水化活性很大，即使在1500℃下煅烧3小时也只需不到2小时就已完全水化，即在水泥初凝之前已大部分水化。因此，无论是初凝还是终凝，都会随游离氧化钙含量的增加而大幅度提前。
工业石灰石经高温煅烧后，由于氧化钙在少量二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝等杂质氧化物的作用下，晶体结构致密，水化活化能明显地高于纯氧化钙，水化活性较低，且随煅烧温度增加而降低。有相当一部分氧化钙在水泥凝结之前尚未水化，所以，虽然它也能缩短水泥的凝结时间，但对凝结时间的影响没有纯氧化钙显著。
游离氧化钙含量较高，并且水化速度较快，吸水量也较大，容易引起水泥凝结时间不正常。放臵一段时间后，游离氧化钙部分得到消解，此时凝结时间的测定值与存放前的测定值有明显差别。
低温煅烧由于能生成较多的硫铝酸钙和氟铝酸钙这些早强矿物，水化很快，凝结时间较短，而随着煅烧温度提高，液相粘度显著降低，AL2O3溶入铁相的量增加，铝酸盐矿物明显减少，同时随着C3S中CaF2固溶量的增加，A矿水化活性下降，凝结时间也会有所延长。
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应用：1）它抗金属侵蚀性优良，是冶炼有色金属，如高纯度铂、铀的重要容器； 2）经二氧化钛稳定化的氧化钙砖，可用作熔融磷酸盐矿的回转窑内衬材料； 3）从热力学的稳定性来看， CAO超过SiO2、MgO、Al2O3和ZrO2等，在氧化物中gao。这种性质表明，它可作为熔融金属、合金用的坩埚； 4）在金属熔化过程中，沿海氧化钙厂家，可使用CaO质取样器和保护管，多用在高钛合金等活性金属熔体的质量管理或温度控制中； 5）CaO陶瓷在冶金方面的用途除上述之外，也适用于电弧熔化用的保温套或平衡实验角的容器等。
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