当轧机出现漏轧的时候，基本的情况都是相同的，因为当轧机在运转的过程中，轧件肯定会对轧辊造成冲击的作用，因此会导致其出现严重的弹跳和振动，当这种情况发生时，轧件就会直接的从轧机上通过，但是却并没有和轧辊之间发生任何的接触，因此造成轧机出现漏轧的现象。如果轧机工作的过程中，热轧机公司，连续的发生漏轧的现象时，应该立刻停止设备的运行，并及时有效的对其进行检修，高纯度热轧机，可以直接的对轧机进行适当的调整，或者是对导卫进行调整都是可以的，在经过研究和试验得出，如果是采用滚动的导卫和闭口式的轧机结合使用的话，其实可以有效的将这类情况避免，所以带可以尝试选择使用。

为了有效是降低头尾处带钢的损耗，要求轧机在进行起动和制动时的时间尽量减少，如果必须加速的话，那么整个时间不可以大于13s，而降速的时间也不能大于15s，即便是快速的降低时间也不能大于10s.如果出现紧急事故的话，首先要进行紧急的制动处理，而且每个机架一定要按照同样的速度进行紧急的停运，正常情况下的停运时间不能大于3s.轧机的更多严格要求也是随着科技的发展而延伸出来的。

关于可逆式冷轧机，因为各道次是在同一-架轧机上轧制，所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确认压下规程。一般道第二道的压下率，随着被轧钢带的加工硬化，扬中热轧机，道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相等。

为了进步轧机的生产才能，在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下，要尽或许地加大道次压下率以削减轧制道次。但是，精选热轧机，有时为了取得良好的板形及外表质量，削减钢带纵向的厚度误差，也可以适当地添加轧制道次，在总压下率相同的状况下，选用较多的轧制道次能使钢带的强度略有进步。制品道次的压下率对板形的影响较大，一般选用10%左右。

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