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深基坑发生流砂的补救措施
（1）清理并平整施工场地；
（2）标出遍夯点位置，挤密桩施工联系方式，并测量场地高程；
（3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；
（4）测量夯前锤顶高程；
（5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
（6）重复步骤
（5）按设计规定的夯击次数地面沉降处理及控制标准，完成一个夯点的夯击；
（7）换夯点，重复步骤（3）至（6），完成遍全部夯点的夯击；低温抽真空设备
（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
（9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，后用低能量满夯软管水压试验机，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
挤密桩施工
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强夯法的施工主要包括施工机具和施工要点。随着强夯技术的不断发展，施工机具由初期的小型或自制设备逐步发展到大型的设备，而且施工方法也逐渐成熟，加固效果更加显著。
1. 施工机具
1) 履带式吊车。一般采用15t—50t履带式吊车。
2) 夯锤。夯锤质量可取10—40t，其底面形式宜采用圆型。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25—40Kpa，对于细颗粒土锤底静压力宜取较小值。锤的底面应对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250—300mm。
3) 脱钩装置。采用的自动脱钩装置，规格以满足起吊夯锤重量为宜。
4) 推土机。采用70—220型履带式推土机。
2． 施工要点
1）强夯施工前，应查明场地范围内的地下构建物和各种地下管线的位置和标高等，并采取必要措施，以免因强夯施工而造成破坏。
2) 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。
3）平整施工场地，测量，记录场地的高程。
4）起重机就位，对准夯点位置，测量，记录夯前锤顶高程。
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混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，12米挤密桩施工，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。
混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。
在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。
混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。
混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
做好并收集，河北挤密桩施工，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。
灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。
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