多效蒸发及MVR与低温蒸发都有自己更优势的处理领域。针对高盐废水，多效及MVR具备更强的浓缩及出盐结晶能力，但在制药领域中废水主要为高COD、高盐类型的废水，多效及MVR系统具备较强的浓缩及出盐能力，桂林蒸发，但系统中存在的COD等有机物逐渐富集，多效及MVR的处理能力在逐渐下降甚至会因为强行使用造成设备损坏、影响设备使用寿命等情况发生。

低温蒸发结晶系统可以采用前端采用多效及MVR蒸发器，废液蒸发设备，运行过程中产生的高浓母液进入低温蒸发处理。既可以保证系统处理量达标，同时也可以确保系统运行稳定，后端的母液处理难题也迎刃而解。

低温蒸发顾名思义就是在温度较低的情况下完成水分的蒸发，达到高浓母液结晶、固化的效果。依据的理论依据是：随着真空度的提升，水的沸点有较大幅度的降低。常规的低温蒸发将压力控制在-95~-97kPa，真空低温蒸发器厂家，水的蒸发温度维持在35~40℃蒸发，因此低温蒸发也称之为常温蒸发。

目前低温蒸发被大量利用在高浓母液的浓缩、结晶、固化上，帮助制药及精细化工企业完成高浓母液的减量、固化，实现企业的降本增效。

热泵技术作为一项、环保的节能技术，可以广泛应用于乳化液废水、清洗剂废水、脱模剂废水、轧制液废水、热处理废水、脱脂废水、电镀废水、油墨废水、钝化废水、磷化废水、垃圾渗透液、海水淡化等工业生产领域。

环保研发的低温蒸发工艺技术主要是利用了减压蒸馏的原理，通过真空降低物料的沸点，实现在低温下水分的蒸发。根据加热媒介的不同，分为热泵浓缩及蒸汽蒸发结晶设备。

在浓缩系列产品中，将低温与热泵技术创新性地结合在一起，通过电加热进行热泵升温加热，并在加热完成后，在冷媒温度降低后，再去给蒸发产生的二次蒸汽进行降温冷凝，实现了热能的充分利用，达到了节能降耗的效果。采用热泵蒸发浓缩，废水蒸发设备，



低温蒸发器可以从污水中提取出来符合排放标准的蒸馏水，该蒸馏水可以直接排放或中水回用，剩下的浓缩物再排放到污水处理厂进行处理可以大大减少企业的污水处理成本。同时，结合强大的设备研发优势，巧妙地将设备做成整体的集成、撬装式，大大降低了现场的工程安装，并结合现代化的控制逻辑与程序，实现了设备的全自动运行和远程监控与操作，减少了人工的投入。

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