13Cr石油套管/油管主要用于CO2腐蚀严重井。CO2腐蚀环境中以使用铬钢效果较好，国外在很多油田已大量采用13Cr钢来防止 CO2 腐蚀。但是，由于13Cr钢等耐蚀材料价格昂贵，13Cr油管，一次性投资太大，13Cr油管114.3*6.8，经济性较差，13Cr油管89*6.45，所以，目前国内外很多生产厂家都在开发低成本的抗C02腐蚀用钢.   我公司销售TPCO（天津大无缝），宝钢生产的13Cr石油套管/油管，及1Cr/3Cr/9Cr经济型抗CO2腐蚀油井管。油管规格包含：2-3/8﹨'﹨'，2-7/8﹨'﹨'，3-1/2﹨'﹨'，13Cr接箍料/厚壁无缝管，4-1/2﹨'﹨'5-1/2﹨'﹨'，7﹨'﹨'，汉中加厚油管，9-5/8﹨'﹨'等常用规格油管套管。

扣型：常用的NU，EU，不加厚油管，STC，LTC，BTC，

轧制的主要变形工艺

220坯一>穿孔246x19.3-→轧制

209x9.15- >定径139.7 X10.54

13Cr类属马氏体钢，空冷都会在钢的组织中出现马氏体，如不及时回火，外加厚油管整体短接报价，极易出现开裂。因此轧制后24小时内应及时调质处理，如不能，也须轧制后及时退火处理。

选择合适的工艺制度，无论是液淬或是空淬均能满足API5CT的性能要求。如用液淬在730~740°C回火，如用空淬在710~720°C可满足API标准要求。这是因为液淬的淬硬性要好于空淬。考虑到现场的特点，对薄壁的套管，采用空淬可使工艺得到简化。

采用“电炉冶炼浇注钢锭， 轧成园棒- ， 穿孔-连轧- +定径- >步进式淬回火炉热处理”等工艺生产API-L80的工艺是可行的，n80外加厚油管，实践证明用“连轧+步进炉热处理”适合批量生产。针对该种钢轧制抗力大，易粘钢，较难变形等特点，轧制过程中采用必要的措施是轧制成功的关键。同时要达到API标准的要求，控制好淬回火温度，减轻回火脆性的影响是十分必要的。同时为满足API标准的要求，必须严格控制好淬回火温度。

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