法兰毛坯

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为进一步探求法兰泄漏的真正原因，随机选择一件同厂家、同批次，且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其进行解剖，将其分成大小不均的三份，仔细观察其剖面发现，法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹几乎贯穿整个剖面。

选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、腐蚀后观察，裂纹更加明显，几乎贯穿了整个剖面。裂纹具有一定的宽度，大多裂纹空隙处噙含黑色非金属夹杂物，其中有一处夹杂物距离法兰密封面约3.0mm，直径约 2.5mm，不锈钢法兰毛坯，夹杂物上部至密封面有明显的补焊痕迹，补焊面积约380mm2，补焊深度达3.0mm。

在这条新建的工艺管道上，使用的管道组成件并非是利旧品，而是新购进的产品，在法兰剖面上发现了多处噙含非金属夹杂物的裂纹，可以初步判定：裂纹的产生与大量存在的非金属夹杂物有关。而剖面上的补焊痕迹，却是一种令人费解的、非常不正常的现象。

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使用不锈钢法兰注意事项:

为了防止腐蚀由于法兰盖的加热，焊接电流不应过大，约20%低于碳钢电极、电弧不应太长，层间冷却快。

使用过程中应保持电极干燥。应该为1小时干在150°C，和低氢类型应干200 - 250°C 1小时(不重复烘干，否则涂层就会很容易和皮)，以防止电极涂层坚持石油和其它污垢，以免增加焊缝的碳含量，影响焊件的质量。

不锈钢法兰管件在焊接时，经过反复加热会析出碳化物，降低耐蚀性和机械性能。

铬不锈钢法兰管件焊接后具有较大的可硬化美标法兰，易开裂。如果使用同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接，则须在300℃以上进行预热，焊接后在700℃左右进行缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

对于不锈钢法兰，加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蚀性和焊接性。可焊性优于铬不锈钢法兰。使用同类型的铬不锈钢法兰电极(G302、G307)时，应预热200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能热处理，法兰盘毛坯厂，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

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非标法兰加工的工艺减少发生变化或变形

当焊接非标法兰在两侧连续焊接时，焊接非标法兰从圆周焊接区域到环形加热部分。焊接收缩非常大，进一步增加了变形，并且凸缘在周向上不规则。椭圆现象，部分为凹凸。同时，由于在该过程中焊接的收缩力，凸缘的内周变小，并且由于凸缘的外侧处于较低的温度，因此焊接热输入的影响较小。非标法兰的刚性好，基本上没有收缩;因此，非标法兰部分的扭转会导致法兰表面明显翻转，并且还会导致法兰连接螺栓的轴线不再平行于圆柱体的轴线。事实证明，这种翻盖非常大，在完成非标法兰和机筒的焊接之后，不会发生任何变化或变形。

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