成型机是一种自动化设备，成型机一般和PCL控制系统一起使用构成一个完整的流水线。是自动化生产不可少的设备。一般的成型机都是来塑型熔融状态的流体的，或者热塑形变的高分子聚合物。高智能的成型机可以大大降低人工的成本，也能解放人的双手，并且管理简单，可大规模生产。中国是工业大国，成型机的技术已经飞速发展，应用层小到制鞋热塑，大到工业模型，配合成型机的学科也应景而生。对于想要大规模扩张的工厂，人力是很昂贵的，可以提早了解这个成型机市场早作准备勾画一条自己的产业线，养殖型材成型机厂，以此来跟上时代的步伐。

冷弯成型机设计制造特点：

1、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。

2、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在精传动中不能避免轴向窜动。

3、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，楼承板成型机报价，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。

今天小编为您了解到冷压成型机的五个工位介绍和存在的问题，成型机，一起来了解吧。

　　在塑压成型冷压工艺方面采用的冷压机设备有五个工位：

　　(1)投料工位。操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。

　　(2)预压工位。带泥段的底模随工作合转盘自动地回转到第二工位，预压凸轮使旋转的压模逐渐下降、初压泥段，使泥料完全充满底模。然后;压模又随压杆上升。

　　(3)成形工位。底模自动地回转到第三工位，此时，高速公路成型机，成形凸轮使装有成型压模的旋转冷压逐渐下降、到一定位置后，对经过预压的泥坯起旋压作用，旋压出所设计的形状。随后，压模又自动旋转上升。

　　(4)钻丝孔工位。底模自动地回转到第四工位，此时，钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降。对泥坯中间孔钻丝。然后，反向旋转，向上升起。

　　(5)脱模工位。底模自动回转到第五工位，此时，工作台转盘下的顶料杆逐渐上升，把已经成型的坯件从底模中顶出，以便于另一操作工人取走。

　　这种成型机与手工操作相比，能减轻一些体力劳动，生产率较高。但也存在一些问题。

　　(1)操作需四人，(二个操作工，二个辅助工)劳动强度仍较大。

　　(2)成形压力小，因为冷的下降施压，是通过凸轮连杆机构来完成的，轴向压力较小，只适用压制尺寸较小的产品。

　　(3)废泥的排除未作妥善处现，需用人工经常清理，废泥还可能粘到已成型好的坯件上，影响产品合格率。

　　(4)成型底模较浅的产品时，坏件有可熊与压模共同旋转并测出模外。

　　(5)只能成形绝缘子内表面，还需用修坯方法完成外表面的成型。

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