实践证明：搞好设备润滑，单线干油递进智能润滑系统，对于控制摩擦、降低磨损、延长设备运行周期、预防事故、降低备件损耗、提高设备完好率、节约能源是十分重要的。

采用的润滑技术与润滑方式，可减少摩擦磨损，降低机械装备恶故的发生，从而实现直接节能，并为产业链的各个环节创造价值，提高经济效益。

采用的润滑技术与润滑方式，必将带来巨大的“润滑经济”效应，提高装备制造水平、节能降耗、实现企业利益大化。

在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧，可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。

　　1，一般液压系统清洗时，多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油，汽l油，酒精，蒸汽或其他液体，防止液压元件，管路，邮箱及密封件等受腐蚀。

　　2，清洗过程，液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时，系统内的橡胶渣是简单除掉的。

　　3，清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续的敲击，也可不连续的敲击，以利管路内的附着物。

　　4，液压泵间歇作业有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10--30分钟。

　　5，在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后改用150过滤网。

　　6，清洗时间一般为48--60小时，要跟军系统的杂乱程度，过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。

　　7，为了防止外界湿气致使锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续作业，知道温度恢复正常停止。

　　8，清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。

集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走；磨擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻磨擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。所以还要在今后的生产实践中不断加以改进。在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。为了使整个系统的工作安全又可靠，应有以下的自动控制和信号装置。



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