皮带秤的测零工作

1、封闭皮带秤棒阀，将皮带秤上的物料转空。

2、将皮带秤调到手动下料，频率调到10HZ左右，一般挑选与正常使用时的频率基本一致。

3、按F3，把光标移动到所标定的一路的零点前，按Z键测零。

4、测零结束后，把光标移动到K值前，按F5标定。然后将20Kg砝码放在皮带秤上，随皮带秤工作天然落下，然后再放几边砝码，等待天然落下，确定累计放入数量，并观察流量。一般要求放50-100Kg。数值越大，称的精度相对一些。 留意：放砝码要轻，位置要准(一般放在下料口的位置)，不能撞击皮带，一个一个放，不能放一堆。

5、砝码落下后，停止称的运转，按回车键，并键入数字“实际放入砝码分量”然后按回车键，参数(K值)自动调整(自动修正)。

6、假如累计流量与实际分量误差较小时，则标定结束。不然再重复标定，计量称厂，直至到达标准。

7、标定结束后，白城计量称，将皮带秤恢复到自动下料操控，封闭皮带秤和微机。 K值修正公式：新K值=显示值/实际值*原K值

60-70年代，计量称厂家，是日本包装机械业起步阶段，产值增长速度很快。70-80年代，计量称生产厂，增长速度虽不如上一阶段那么高，但年增长率仍达13。80-90年代是稳定增长分阶段，将微电子技术成功地应用于包装机械的控制，以后又将光导纤维技术、工业机器人技术、模块化技术应用于包装机械，达到安全性高、无人操作、高生产率的水平，较大提高了其国际市场竞争力。

连续式失重秤设备，主要是针对粉状物料而生产研发的设备，代表性的物料就是粉煤灰物料，因此连续式失重秤也被称为粉煤灰秤等，目前市场上生产连续式失重秤设备的厂家不多，因此，很少有人知道连续式失重秤的工作原理；我们都知道粉状物料的流动性比较好，在计量中很难控制，在控制中经常会出现物料在仓中出现空转，所以在计量称重中就得不到物料的重量数据，无法完成称重和计量；粉状物料在计量中也容易出现结拱、穿仓、计量不准、标定问题等，那么如何解决这些问题呢？

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