精密加工企业需要进行解决的问题一是通过加工精度（包括公差，尺寸精度和表面工作状况），另一个则是效率（有些加工可以获得较好的加工精度却难以提升效率，我们需要对此进行取舍）。
现在绝大部分制造业使用的精密零配件加工方式都是数控铣床加工又称CNC
数控铣床是在铣床的基础上发展的两者的加工方式结构都基本类似，但是数控铣床是由程序控制自动化的机床所以和铣床还是有很大区别的。
数控铣床是由主轴箱，望牛墩CNC加工厂，进给伺服系统，铝型材CNC加工厂，控制系统辅助装置和机床基础件组成数控铣床具有适应性特别强，灵活性好能加工各类复杂或难以控制尺寸的零件。
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CNC加工精密零件加工在新产品研发中具备的用途。通常来说，不同的结构复杂的零配件都能经过代码编程来生产加工，CNC模具加工厂，而设计制作的修正和内容更新只需要调整加工中心的程序代码，可以大大缩短新产品的开发进度。CNC加工厂
CNC加工精密零件加工的机械自动化水平很高，很大程度降低了操作人员的手动工作强度。操作人员在生产加工过程中无需像普通车床一样全过程操控，手机外壳CNC加工厂，主要是对加工中心做好仔细观察和进行监督。但相对应的的CNC加工技术难度优于普通车床，所以需要比普通车床更高一些的技术工作者。
CNC精密零件加工需要注意的准则
选择精基准的原则（1）基准重合原则：加工后的曲面设计数据应尽量选择数据，避免数据错位造成定位误差。
（2）统一基准原则：为了保证加工表面之间的相对位置精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精基准来加工。
（3）工件加工面相互基准原则：可以采用两个加工面的重复加工方法作为相互参照。
（4）自为基准原则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。
上面提到的选择精基准的四个原则有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。
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