皮带宽度：B500~B1000

给料能力：0.1~500t/h

给料精度：±0.5%

称重检测：单传感器、双传感器

调节范围：1：5

调速形式：变频调速

工作方式：连续工作

传动形式：轴装减速机

行业定制：1.驱动辊包胶。

2.尾辊镂空。

3.塑料托辊。

4.防腐油漆。

5.可选配防尘罩、密封罩。

6.引导料仓设计。

7.设置皮带内外清扫器、纠偏装置。

自动定量包装秤的原理定量给料机

自动定量包装秤结构原理图

上面是双斗定量包装秤的结构图，也算是工作原理图吧，皮带式定量给料机，理解上图，就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。

图上部是储料斗，海南定量给料机，上面有上料位和下料位两个感应器，用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。

储料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段，重型皮带定量给料机，在微电脑控制器控制下投料到设定重量。

投料器下面，是计量斗，用以承载投料器投下的物料，计量斗就是秤，可以动态显示内部物料的重量，提供给微电脑控制器重量数据。

所谓双斗秤，就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗，互不干涉，钢铁厂用定量给料机，称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。

计量斗下面就是夹袋装置，夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料，计量斗重量没有达到设定重量不会卸料， A，B计量斗同时都完成称重，会按程序设定优先级先后卸料。

设备特性

1、配煤秤体：

a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固，确保搬运、使用稳定不变型，外形美观。

b、采用密布式托辊，全悬浮测重方式，消除了皮带张紧力变化

所导致的计量误差。

c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度，提高了皮带使用寿命。

d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。

e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量；

f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。

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