自动配料系统介绍

该系统是我公司在引进吸收德国、英国技术的基础上，自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计里、配料、投料系统，可与25-650L各种不同规格密炼机配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。其中炼胶全程管控系统是将新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，无人炼胶生产线价格，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质里跟踪管理于-一体，真正实现了管控一-体;对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术与完善，该系统已在国内外轮胎、胶管胶带、电线电缆、橡胶杂件等行业得到广泛应用，深受客户好评。

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智能化工厂的重要组成部分-自动配料系统

目前，各个行业都在向自动化，数字化转型，整厂智能管理已成为大趋势，在食品、化工、粉末冶金、耐火材料等行业中，自动配料系统已是自动化管理的重要组成版块。

上辅机自动配料系统优势：

1.整个系统有上位计算机+plc控制柜+称重控制仪表组成，现场各个单元设备由RS485链接。整套系统扩展性好、运行。

2.整套系统的监控管理功能强大、实时采集现场数据传回操控室，在操控室显示工况以及故障。并在相应的故障工位声光报警提示，连锁保护整套系统。

3.整套系统的控制可设置远程控制以及现场仪表控制，方便现场故障处理，无人炼胶生产线厂家，以及生产计划的临时调整。

4.通过现场设备的调试，系统的可靠性高，操作简单，甘肃无人炼胶生产线，维护方便；配料速度精度高，提高生产效率为企业带来效益。

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上辅机配料系统的特点

1、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

4、开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

5、现场总线工作制（即设置PLC分站），低能耗设计。

6、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

7、便于检修维护，有安全连锁保护措施，无人炼胶生产线系统， 确保安全。

8、优化除尘回收系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。

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