硅酮密封胶是常温硫化硅橡胶。 它是以107硅橡胶、填料为主要原料，辅以交联剂、触变剂、偶联剂、催化剂在真空下制成的糊状物。 在常温下与空气中的水发生反应固化形成弹性硅酮胶。

硅酮胶制品对储存环境有严格的要求。 不良的储存环境会降低硅酮胶的性能，甚至会使产品固化。 严重时会使硅酮胶某一方面的性能丧失，产品报废。

在高温环境下，硅酮胶会加速老化，硅酮胶企业，产生“还原”现象，加速部分性能损失，缩短保质期。 因此，储存温度对硅酮胶的质量影响很大，所以要求储存温度不要超过27°C。

耐候胶和结构胶的区别是什么?在什么情况之下使用结构粘合剂?在什么情况之下使用耐候胶?

01、结构胶用于构件(玻璃、型材、石材等)间的粘合，结构胶具有结构性，耐候硅酮胶，可以传递粘合材料的外力和内力。但它的缺点是防水性少。防风雨胶用于部件间的密封，以达到防水的目的。它没有结构，不能考虑传递荷载

02、主要区别在于结构粘结剂承受载荷，需要传递外力，而耐候胶不承受荷载，舟山硅酮胶，主要起密封作用。0结构胶具有较低的模量

03、模量是应力与变形之比

结构胶在应力相同时变形大

04、但耐候胶具有不错的附着力，能够承受一定的载荷

中性透明胶变黄是什么原因？

· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，硅酮胶厂家，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。

· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;

· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？

· 这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。

· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；

· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。

· 黑点是原材料不干净所引起的。

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