硫化机安装顺序

待准备就绪后，对硫化机的各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给设备送电硫化。

　　加热电源的设定温度为140℃～150℃，开始硫化时，水压加压至1Mpa。

　　当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4Mpa。

　　当温度升至140℃～145℃时，开始保温20分钟。

　　待保温完成后，说明硫化过程结束。待自然冷却至60℃时，将设备进行拆卸，并完成钢丝绳芯输送带的硫化。

　　按照硫化机基础图复查基础的各个位置的标高，地脚螺栓尺寸。根据基础图、总布置图纸、验收后的主机中心线等其他辅助设备的定位尺寸确定具体的安装位置。

　　吊装主机并初步完成后，要将设备中心线与地基中心线对齐，并将斜垫铁进行调整，以便保证主机的中心标高以及水平度。

硫化机磕碰渗水怎么检查

一般来讲硫化机本身材质性能都是非常好的，小型橡胶加硫成型机，发生轻微的磕碰的话一般是不会出现故障的，但如果一旦磕碰比较剧烈的话，该设备就会出现渗水的问题，那么就要及时停机对其进行检查，避免渗水问题对设备造成更大的危害。

　　由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致硫化机的水压板出现渗水现象，应当按照以下步骤检查：

　　检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固；

2RT平板硫化机数据有哪些？

2RT 平板硫化机数据；本机是四柱硫化机，适用于压制各种需要模压及非模压的产品，并配加温、保温功能，温度可调，自动推出、拉入、开合模、打开模具等。

 一般数据如下：

 综合压力：25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T

 热板规格：400X400 450X450 500X500 600 x600 mm（或按要求）

 热板间距：100-300 mm（或按要求）

 热板层数：1（按要求)

 柱塞直径：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

 柱塞行程：200-320 mm

 加温方式：电热管 、导热油 、蒸汽（或按要求）

 温度范围：0-220度 0-330度 （按要求）

 电机功率： 2 kw 3kw按实际

 控制方式： 手动控制 电磁阀控制 PLC 自动控制 （按要求）

 

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