橡胶O型圈的收缩率跟随硫化橡胶制成品的含胶量的扩大而扩大。橡胶O型圈产品的收缩率跟随硫化橡胶制成品的强度加上而成马鞍子型曲线图更改。橡胶O型圈产品的收缩率跟随硫化橡胶溫度的加上而扩大，溫度每加上10度，收缩率加上0、1%—0、2%。橡胶O型圈产品的收缩率跟随硫化橡胶制成品干料的载入量的增加而扩大，当干料品质>产品质量5%-10%，收缩率比较稳定。环盛多年以来总结了很多密封圈组装机的方法和经验，经过专门团队的不断学习研究和改进，已经形成了比较成熟的密封圈组装机的方案，您可以根据您的实际情况来进行选择。

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，密封圈组装机丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永密封圈组装机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，密封圈组装机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，密封圈组装机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

在橡胶材料标准中，以硬度和压缩变形两项性能为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O型橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩变形大不超过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高。环盛自动化坚持以客户服务至上的原则，提供、专门、周到的服务和密封圈组装机服务，您要是需要密封圈组装机的话，可以联系我们，我们会以周到的服务让您满意。