因轧制工艺及压下规程的变化，原有的导卫装置不能满足使用要求，该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置，四切分导卫，满足了无孔型轧制工艺要求，取得了较好效果。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚，牡丹江切分导卫，白光润等认为，影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下，无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制，是能否保证无孔型轧制工艺稳定的关键因素。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前，棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口
扭转导卫用于预切分机架的出口，由导卫 体、扭转辊、导管组成，。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。扭转支臂设计为可旋转式， 扭转辊安于其上。通过旋转支臂，使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角，切分导卫多少钱，这个角称为扭转角。轧件在前进过程通过扭转角翻转，切分导卫性能，直至进入下一机架时翻转成所需的角度。同时支臂这种旋转结构的设计，保证了轧制中心的稳定，满足了扭转角准确调整的要求。此外扭转支臂采用外延式设计伸出导卫体之外，易于氧化铁皮的脱落和辊子的快速拆装与调整。扭转间隙通过偏心轴来调节。
导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于诱导、夹持 轧件（钢丝）顺利通过。导卫板工作时与高温（1100℃）、高速（6m/s）轧件直接滑动接触，虽然有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度 可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性，抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷铸 铁，但其磨损破坏仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况，导卫板材料的及改良显得十分必要。
