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视频作者:青岛威尔塑料机械有限公司





青岛威尔塑料机械   TPU 薄膜生产线

TPU 薄膜生产线由以下部分组成:

1、因 TPU 容易水解及吸湿,故原料烘干除湿是必要的

2、失重式称重上料计量系统

3、必须采用 TPU 的挤出机和屏障式螺杆

4、的温控系统,增加熔体计量泵以稳定流量

5、熔体流道及模头需适合 TPU 材料的流变特性,需专门定制以确保品质

6、冷却、定型、摆动、旋转、输送等装置与 PE 膜装置相同

7、收卷机需特殊设计,tpu片材,以适应 TPU 薄膜易粘连和收缩的特性。这类收卷机一般采用表面收卷,带中央助力形式,具有的张力控制。

TPU 3 层片材挤出生产线  青岛威尔塑料机械有限公司是一家化公司。    

片材制品宽度:1200-1650mm

片材制品厚度:1-3mm

用途:主要用于室里供热,片材内部有可自主发热的碳纤维棉网。通电可发热,tpu片材生产线价格,相当于电暖气,而且耗电少。可放置再墙上,地面,床,tpu片材生产线,沙发等。










该生产线生产的tpu片材制品,应用领域范围广泛。

应用分类

1.片板材

转动带;气垫;膜片;键盘板;复合布等

2. 薄膜

tpu因其的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前,凡是使用pvc的地方,tpu均能成为pvc的代替品。tpu薄膜不仅可与各种布料贴合,还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰,tpu片材生产线,tpu片材设备厂家,尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高,tpu的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及透气胶带。

干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后,通过过滤器和联接管进入流延t型模头,经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上,通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后,薄膜通过测厚仪测厚,tpu片材片材设备,再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸,定型冷却、电晕后再切去较厚的边料,通过全自动卷绕装置卷取为膜卷,tpu片材设备,进行在线分切,得到筒状的薄膜产品。

tpu(聚氨脂弹性体)薄膜以及tpu薄膜与基材复合是近年国际市场新推出的新型环保塑料制品。因其具有的性能和环保概念(材料埋于土壤,受环境温度和微生物作用,3-5年内自动降解)而日益增多地应用于各行业及日常生活用品方面,市场前景非常广阔,存在巨大的应用潜力。











PE PS ABS板片材生产线组成部分

挤出主机:根据不同的物料特性,tpu片材生产设备,采用理想单螺杆挤出机,具有较高产量及良好的塑化能力。

换 网 器:采用液压控制,使换网过程快速有效,双工位多换,密封机构设计,确保无漏料及稳定挤出。

压力反馈:采用美国丹尼斯科压力传感器,具有显著稳定压力效果,很大程度提高挤出机产量及制造质量精度,使片(板)材厚度更加均匀。

挤出模具:采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具,模具内部经过抛光和镀硬铬处理,确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。

三辊压光:采用立式或斜式的结构,及独立控制的水(油)温,控制装置,确保准确的温度控制,pp片材设备,及辊筒变频同步,厚薄调整很容易等特点。

牵 引 机:采用两辊式牵引设计,变频调速,为板材提供准确的张紧速比,为生产提供安全保障。

自动切割系统:采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置,确保快速切断及平整度。

电气控制系统:为满足客户的不同操作习









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