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提起大型纵剪机组的工作效率，许多人都觉得大型纵剪机组的工作效率只和速度有关，其实不然，大型纵剪机组的工作效率与以下几个因素有关：

分切速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分切速度固然是分切机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。

同样，大型纵剪机组价格，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、接接头、换卷、处理问题等耗用时间长，单纯的提高分切机的速度，也就没有意义了。大型纵剪机组的稳定性就更不用说了，不但会影响分切机的工作效率，大型纵剪机组厂商，还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。

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大型纵剪机组进行纵剪的操作流程：

1、要确保纵剪矫平机开展加工的原材料负荷是在要求标准内的，过载应用是机器设备肯定严禁的，生产制造能不能可以开展下来至少要确保纵剪矫平机是能正常的作业的。

2、而加工的板材也是有需要的，像一些淬火钢料、硬质的钢、碳素钢、铸造件及非金属材质的加工全是不可以应用的；二种差异尺寸的资料要与此同时加工也是明令禁止的；重合剪切也是不允许。

3、假如刀片刀口钝或毁坏，都需要立即磨修或替换，要确保刀片的锐利性。

4、在操作的情况下，安全隐患也是要非常注意的地区。进料时手肯定不可以放到销钉下边实际操作，尤其是对一些短料，用另用不锈钢板压着，确保手指头离去伤口不可以低于二百mm；假如要使用撬捧开展对线，用完后需要撤出，板材有挪动得话也只需用木枕塞牢，防止撬棒弹出来损害到使用工作人员。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：大型纵剪机组正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

大型纵剪机组在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，大型纵剪机组多少钱，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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