1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产。
2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动。
3、点动下压机构电机下压按扭，使两个花辊合拢。
4、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动。
5、点动轧头箱电机按扭，使两个沟辊开启约15mm，同时点动下压机构电机上调按扭，使上花辊与下花辊开启约15mm。使用上调按扭时，注意必须一边点动，一边观察，上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵，应立即按停止按扭，谨防下压螺杠上升超限，AGC液压轧机厂，造成事故。
轧机基础
轧机的命名：
按轧制种类、轧机型式和公称尺度来命名。“公称尺度”的准则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以作业轧辊辊身长度命名；钢管轧机以出产更大管径来命名。有时也以轧机的姓名来命名（如森吉米尔轧机）。
轧机的分类：
轧机可按轧辊的摆放和数目分类，AGC液压轧机厂家，可按机架的摆放办法分类.
四辊冷轧机:
适用于普碳钢、合金钢、铜铝及不锈钢带的中轧，精扎成品厚度≥0.10mm，在原机型上将机架，压下设备，辊系进行了扩大，具有轧制力大、精度高、稳定性强的特色，格外适用钢、不锈钢的精轧.
六辊冷轧机:
适用于轧宽带、精带、薄带，用于通常钢、不锈钢轧制，具有中心辊抽动设备，不需要磨弧度，能有用操控板形，配有弯辊设备，轧制量大，削减边部边裂现象.
(1)冷轧机生产时跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，AGC液压轧机公司，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，灌南AGC液压轧机，应特别引起注意。
(2)冷轧机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。
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