荣裕环境工程-不锈钢板材酸洗钝化

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不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，不锈钢板材酸洗钝化厂家，主要成分由、、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。

膏法的优点是不需要特殊的设备和场地，不需要加热设备，不锈钢板材酸洗钝化表面处理，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强。钝化膏的保质期很长，每种应用都要使用一种新的钝化膏。表面层钝化完成后，反应停止。不易被腐蚀，也不受后续冲洗时间的限制。增强的钝化。缺点是对工人的操作环境较差，劳动强度大，成本高，对不锈钢管道内壁的处理效果稍差，需要与其他方法相结合。

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对于钝化液，应控制在20%～50%之间。根据电化学测试，HNO3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，容易发生点蚀[8]，但HNO3的浓度不宜大于50%，防止过钝化。酸洗钝化除油一步处理，虽然操作简便，节省工时，但酸洗钝化液（浆）中会有侵蚀性的HF，所以终保护膜的质量不如多步法。

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会引起严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度将加快和改善清洁作用，但也可能增加表面污染或损坏的风险。

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国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量的研究。以北京科技大学近年来对316L钢钝化膜的光电子能谱（xps）研究为例，作了简要介绍。不锈钢的钝化是指由于某种原因溶解在表面层上的水分子被吸附。在氧化剂的催化下，生成氧化物和氢氧化物，与组成不锈钢的铬、镍、钼元素发生转化反应，终形成稳定的相形成膜，防止膜层的破坏和腐蚀。

不锈钢具有良好的耐蚀性、高温化性、良好的低温性能以及优良的机械性能和加工性能。因此被广泛应用于化工、石油、动力、核工程、航天、海洋、、轻工、纺织等部门。其主要目的是防止腐蚀和生锈。不锈钢的耐腐蚀性能主要取决于表面钝化膜。如果漆膜不完整或有缺陷，不锈钢仍然会被腐蚀。

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