大型丝杆加工工艺流程：高速切削大型丝杆螺纹的方法用硬质合金车刀高速车螺纹，切削　 速度取50—iOOm/rn．n。车削时只能用直进法进刀，使切屑垂直于轴线方向排出或卷成球状比较理想。机床配件如果用左右切削法车刀只有一个刀刃参加切削，高速排出的切屑会把另外一面拉毛。如果车刀刃磨得不对称或倾斜，也会使切屑侧向排出，拉毛螺纹表面。　

　　高速切削大型丝杆螺纹是生产率很高的加工方法，因为高速切削螺纹时，转速要比用高速钢车刀低速切削时高1 5—20倍，而且吃刀次数可以减少2／3以上。如用高速钢车刀低速车削螺距P-2mm的螺纹，一般至少12刀左右，而用硬质合金车刀只需3～4 7即可，生产率就可大大提高，其次高速切削容易获得很光洁的螺纹。

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车削外螺纹的方法与步骤 （1）准备工作  1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γo=5o～20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，卧式车床T型丝杆加工，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。 图3   螺纹车刀几何角度与用样板对刀       2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。       3）根据工件的螺距P，卧式车床T型丝杆图纸，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。       4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到低速。      （2）车螺纹的方法和步骤       1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。       2）试切一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图4a所示。  3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图4d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，卧式车床T型丝杆，次的背吃刀量约0.1左右。  4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，卧式车床T型丝杆配合，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。如图4e。 5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图4f。 图4   螺纹切削方法与步骤 3. 螺纹车削注意事项  1)注意和消除拖板的“空行程

大型丝杆斜进法在粗车时，为了操作方便，除了中拖板进给外，小拖板可先向一个方向进给。这种方法称斜进法。机床配件但精车时，必须用左右切削法才能使螺纹的两侧面都获得较小的表面粗糙度。

　　用左右切削法和斜进法车螺纹时，因为车刀是单面切削的，所以不容易产生“扎刀”现象。精车时，选择很低的切削速度(<6m/min)，再加上冷却润滑液，可以获得较小的表面粗糙度。但是采用左右切削法时，车刀左右进给量不能过大，精车时一般要小于0 07mm，否则，会使牙底过宽或凹凸不平。　

　　在实际工作中，可用观察法控制借刀量，当排出切屑像锡纸一样薄时，车出的螺纹表面粗糙度。值一定很小。　

　　低速车螺纹时，采用弹性刀杆，这种刀杆当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切屑保持适当的厚度，可避免“扎刀”现象

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