气体灭火系统防护区基本要求：

1、围护结构及门窗的耐火极限均不宜低于0.5h，吊顶的耐火极限不宜低于0.25h。

此要求是需要防护区的围护结构必须能够抵御初期火灾，使得灭火剂在防护区内在一定的时间内维持足够的浓度，达到浸渍时间要求。

2、防护区围护结构承受内压的允许压强，不宜低于1200Pa。

气体灭火系统喷放时，防护区开口均自动关闭，防护区内压强增加，必须能承受一定的压强。防护区的泄压面积的计算公式，就是以防护区围护结构能承受的允许压强为基础计算的。

3、喷放灭火剂前，变电站气体灭火系统，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭。

对防护区的封闭要求是全淹没灭火的必要技术条件，因此不允许除泄压口之外的开口存在，防护区开口包括门、窗、防火阀等都必须自动关闭。

自动生产线上的工艺开口，也应做到在灭火时停止生产、自动关闭开口。

4、灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗或设固定窗扇的地上防护区，应设置机械排风装置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。通信机房、电子计算机房等场所的通风换气次数应不少于每小时5次。

目前的气体灭火剂都较空气重，因此排风口宜设在防护区的下部，排风口应该直通室外，不具备条件的场所，co2气体灭火系统，必要时必须增加排风管。对于地上防护区，当防护区有开启的外窗时，可根据情况确定是否设置机械排风装置。

通信机房、电子计算机房等场所经常有人员出入，且设备重要，因此通风换气次数应不少于每小时5次。

5、防护区应有保证人员在30s内疏散完毕的通道和出口。

气体灭火系统灭火剂输送管道注意事项（一）

1、气体灭火系统灭火剂输送管道应采用无缝钢管。其质量应符合现行《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310等的规定。无缝钢管内外应进行防腐处理，防腐处理宜采用符合环保要求的方式。

2、气体灭火系统灭火剂输送管道安装在腐蚀性较大的环境里，宜采用不锈钢管。其质量应符合现行《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定。

3、气体灭火系统启动气体灭火剂输送管道宜采用铜管，其质量应符合现行《拉制铜管》GB1527的规定。

4、管道的连接，当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；大于80mm时，宜采用法兰连接。

5、钢制管道附件应内外防腐处理，防腐处理宜采用符合环保要求的方式，541气体灭火系统，在腐蚀性较大的环境里使用，气体灭火系统，应采用不锈钢的管道附件。

6、系统组件与管道的公称工作压力，不应小于在zui高环境温度下所承受的工作压力。

气体灭火系统是指灭火剂以气体或液体状态存贮于压力容器内，灭火时以气体（包括蒸汽、气雾）状态喷射作为灭火介质的灭火系统，是传统的四大固定式灭火系统(水、气体、泡沫、干粉)之一，被广泛应用计算机房、通讯基1站、高低压配电室、档案馆、储能集装箱、工业除尘设备、涂装喷漆房等防护区。常见的气体灭火系统有七氟丙烷灭火系统、高压二氧化碳灭火系统、IG541混合气体灭火系统、火探管灭火系统等，气体灭火系统的选择也会根据不同的防护区来进行设计选择。

《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263中的一般规定

1. 气体灭火系统的调试应在系统安装完毕，并宜在相关的火灾报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。

2. 调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验，并应按规定填写施工过程检查记录。调试完成后应将系统各部件及联动设备恢复正常状态。

3. 气动驱动装置的管道安装后应做气压严密性试验，并合格。

4. 灭火剂输送管道安装完毕后，应进行强度试验和气压严密性试验， 并合格。

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