(三) 承受内压的管道除本第(五)项要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低于 1.5 倍设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式

(1)的计算值，当 PT 在试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，应当将试验压力 PT 降至不超过屈服强度时的压力；

PT   = 1.5P*S1/S2     式中：

PT——试验压力，MPa；

——设计压力，MPa；

S1——试验温度下管子的许用应力，MPa；

S2——设计温度下管子的许用应力，MPa；

当 S1/S2 大于 6.5 时，取 6.5。

(四) 承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的 1.5 倍，并且不得低于 0.2MPa;

五) 当管道与宣传品作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按本条第(三)项计算的管道试验压力的 77%时，经过设计单位同意，可以按容器的试验压力进行试验；

(六) 夹套管内管的试验压力按照内部或者外部设计压力的高者确定，夹套管外管的试验压力按本条第(三)项确定；

(七) 试验缓慢升压，待达到试验压力后，金属阀门制造特种设备生产许可证取证代办，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，保压 30min，以压力不降、无渗漏为合格；

(八) 试验时必须排净管道内的气体，金属阀门制造特种设备生产许可证办理程序，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。

《压力管道监督检验规则》（TSG D7006—2020）          -----附录A  《压力管道元件制造监督检验专项要求》

A1通用要求

A1.1适用范围

适用范围按照本规则 1.2.1 条的规定。

A1.2监检方式

(1)埋弧焊钢管、聚乙烯管，采用逐批监检方式；

(2)元件组合装置，东营金属阀门制造特种设备生产许可证，一般产品按照订货合同采用逐台监检方式；对于具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以采用逐批监检方式。

A1.3产品组批

(1)埋弧焊钢管，同机组、同牌号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过7 天、数量不超过 200 根为一批；产品质量稳定，连续 1 年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过 600 根；增加组批数量的，产品安全性能如果出现 问题，应当恢复原组批数量；

(2)聚乙烯管，同一混配料、同一设备和工艺并且连续生产的同一规格的管材，生产周期不超过 10 天、数量不超过 200 吨为一批；产品质量稳定，连续 1 年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过 600 吨；增加组批数量的，金属阀门制造特种设备生产许可证认证咨询，产品 安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量；

(3)元件组合装置，具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品， 可以为一批。