注液系统厂家设备开始植入软件系统
值得一提的是，在工业4.0浪潮的冲击下，一些锂电关键设备都开始植入软件系统，让单个设备不再成为“信息孤岛”，渐渐实现智能化生产。在福燊看来，注液系统厂家设备也可以实现远程监控乃至远程诊断，用户连上网即可。目前已有不少设备企业将该设想付诸了实践。
福燊认为，作为注液系统厂家生产厂家还应与锂电池企业乃至上下游设备厂商协作共同提高注液环节的自动化水平。注液工序的效率不光取决于注液系统厂家注液，更多的取决于电芯各材料吸收电解液的时间。
实现设备的全自动化，注液设备的技术难点还体现在两方面
实现设备的全自动化，注液设备的技术难点还体现在两方面
除了实现设备的全自动化，注液系统厂家的技术难点还体现在两方面：一是注液的精度控制，其直接影响到电池的使用性能；二是设备的防腐蚀性，由于电解液一般都有强腐蚀特性，因此对于注液设备配件的材质具有较高的要求。
“福燊精密机电的注液泵及注液机控制系统，可以将注液精度控制到±3‰以内，相对于国内传统的设备，大幅提升了注液的稳定性和一致性。同时，考虑到电解液的强腐蚀特性，注液系统厂家所应用在注液设备上的配件及材料都是从设计就开始通过精挑细选并多次实验验证的材料，并可以根据客户的不同的工艺参数配置来匹配材料，从而为用户提供经济、稳定的注注液系统厂家。”
注液系统厂家福燊制造升级
众所周知，锂电池制造升级迫在眉睫。福燊认为，注液的一致性对电池性能有着较大影响，自动化程度的提高也将带来注液工序生产效率的显着提升，这也是大势所趋。目前各锂电池企业注液环节自动化程度不一，资金充裕者的自动化程度会高些。
注液系统厂家主要由注液部、上下料部、前后称重单元构成。注液系统厂家本身功能是注液，所以实现注液功能的注液部一定是自动的。但按照使用者的不同需求(主要还是资金是否充裕)，在工件上下料节点和前后称重节点是否自动化，就成了注液系统厂家环节自动化与否的“分水岭”。
