液态硅胶注射成型机是集注射、成型于一体的机械设备，那液态硅胶注射成型机的生产过程你都知道多少呢？

　　一、在机筒内加入粒状或粉状塑料，然后根据螺杆的转动和机筒外壁的加热使塑料熔化。

　　二、机器对合模及注塑座进行前移，使喷嘴与模具浇口相贴。

　　三、在注塑缸体中注入人压油，使螺杆向前推进，再以极高的压力和较快的速度将熔料注入到低温合闭模具中，经过一定时间的维持压力，也就是保压看，保压的意义在于避免模腔内熔料反流，向模腔内补充材料，并保证产品具有一定的密度和尺寸公差：冷却后再固化成型，即可开模取料。

以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，lsr液态硅胶订做，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类，在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。

提高液态硅胶射出机生产效率：

　　提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制品质量。

　　1、采用产品模座，lsr液态硅胶，有效提高生产效率，节省原料;

　　2、模具设计抽真空确保产品无缺料;

　　3、机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作快速完成;

　　4、左右模独立控制射出系统便于生产时调整产品荷重;

　　5、适合大量快速生产。

　　液态硅胶送料机持续供料设计的双定量缸供料系统，LSR液态硅胶参数，解决在更换原料时不可继续供料的工作。主要用于平板硫化机的点胶供料，lsr 液态硅胶成型，手动送料，注塑机供料系统等，为完成液态硅胶成型工艺提供持续供了送料的工作。

　　液态硅胶送料机可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产适用于硅胶制品类。如电力行业、婴儿用品、用品、潜水用品等产品生产。可根据客户的需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。

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