预防关键部位磨损

影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：

1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。

3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以。

4)在粉尘颗粒冲击部位，淮北旋风除尘器，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

排气管直径和深度排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，旋风除尘器多少钱，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，旋风除尘器哪家好，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，旋风除尘器生产厂家，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。 由于旋风除尘器单位耗钢量比较大，因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐递减！

5、滤筒式除尘器

传统过滤器的佳解决方案是收集超细粉尘困难，过滤风速大，除尘效果差，滤袋容易磨损和泄漏，运行成本高。传统的滤筒除尘器有两种除尘方式，一种是高压气流反吹，另一种是脉冲气流喷射。

用途:广泛应用于、、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、等行业。

6. 移动除尘器

移动式除尘器的基本结构由箱体、风机、滤袋和除尘器组成。含尘气体由风机通过进风口(防尘罩)吸入箱内，经滤袋过滤。粉尘颗粒被阻挡在滤袋表面，过滤后的净化气体通过出风口排出。

用途:广泛应用于制药、生物、化工、食品等行业(如:压片机、糖衣罐、搅拌机、粉碎机、筛粉机等工艺设备)的除尘。

7、除尘器/除尘器

集尘器可与其他大型除尘设备配合使用，实现粉尘的储存。除尘器可分为电子除尘器、组合式除尘器、原理除尘器、木工除尘器、大风量除尘器等。

用途:该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、、生物、食品等领域。

8. 中央集尘系统

中央集尘系统是一套完整的、系统化的除尘设备，它不仅具有除尘的功能，而且还可以存储粉尘。

用途:中央除尘系统，广泛应用于电子、化工、、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料磨具等行业收集粉尘、颗粒物、金属废料等用途。

9，静电除尘器

目前国内常见的静电除尘器类型可分为以下类别:根据气流的方向分为垂直和水平，根据降水类型分为板式和管式

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