荣裕环境工程-潮州不锈钢酸洗钝化

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酸洗钝化的后处理。

不锈钢工件经酸洗、水洗后，可在含10%（质量分数）的碱—1高锰酸盐溶液中浸泡+4%（质量分数）KMnO4 在71-82°C下浸泡5-60分钟以除去酸性物质。洗掉残留物，然后用清水冲洗干净，晾干。不锈钢酸洗钝化后表面出现斑点或污迹，可用新鲜的钝化液或较高浓度的擦洗，即可消除。后酸洗钝化的不锈钢设备或零件应加以保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包裹，避免异种金属与非金属接触。

酸性和钝化废液的处理应符合国家生态环境保护排放规定。例如，可以向含氟废水中添加石灰乳或氯化钙乳。钝化液应尽可能不使用重铬酸盐。若有含铬废水，可加入进行还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢的氢脆。必要时，可通过热处理（加热至200℃一段时间）进行脱氧。

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酸洗：通常指清洁金属表面的一种方法。

 一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、、铬酸、和混合酸等。常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，潮州不锈钢酸洗钝化，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

  

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许多大型化工、化纤、化肥等不锈钢设备和管道在投入生产前都需要进行酸洗、钝化处理。虽然设备在制造厂已进行酸洗以去除焊渣和氧化皮，但在储存、运输和安装过程中，不可避免地会产生油脂、泥浆、沙子、锈蚀等污染。为确保设备及设备试运行产品（特别是化工中间体及精制产品的质量）能达到要求，确保试运行一次成功，必须进行酸洗钝化。例如，生产装置的不锈钢设备和管道在投产前必须进行清洗，否则污垢中的重金属离子会使催化剂。另外，如果金属表面有油脂和游离铁离子，会引起H2O2的分解，大量热量剧烈释放，引起火灾甚至。同样，对于氧气管道，有油污和金属颗粒的痕迹，也可能引起火花，造成严重后果。

现场检修中的酸洗、钝化处理。

精对苯二甲酸（PTA）、聚乙烯醇（PVA）、腈纶、醋酸等的设备材料大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于材料中含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子，或由于污垢和材料结块，会对设备造成点蚀、缝隙腐蚀和焊缝腐蚀。停车检修时，可对设备或部件进行全部或部分酸洗钝化，修补钝化膜，防止局部腐蚀的扩大。如上海石化PTA装置干燥器不锈钢管的更新和维修，腈纶装置不锈钢换热器的维修，均进行了酸洗和钝化处理。

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