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电子厂房、病院、食物加工车间的洁净等级从低到高依次分为万级、千级、百级。 常说的100级洁净等级是指在1立方英尺的空间内，大于即是0.5微米的粒子必需未几于100个，10级就是1立方英尺的空间，0.5微米的粒子必需未几于10个，1000级则不能多于1000个。

使得喷涂各种设备利用率达到比较高的水准，环保喷塑设备，就需建立合理的涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等

{静电喷涂设备生产厂}{工程喷涂设备}{自动喷涂设备生产厂家}{喷涂设备汽车自动喷涂设备}{高压喷涂设备厂家}{手机外壳喷涂设备}粉末涂装的前处理，一般包括去锈、去油、化学磷化或氧化等处理，良好的预处理工艺，可增强涂层附着力和防腐性。

粉体涂料涂层的施工

粉体涂料是按静电喷涂工艺要求制造的，喷涂时可使用手动喷或多支喷组成的自动流水线。

粉体涂料从供粉器送入，被气流输送到喷，由喷使粉末带上静电荷，六安喷塑设备，带电粉末借助气流被吸附在接地工件上，一般控制高压为50-70UM

带静电荷的粉末吸附在工件上后具有较大吸引力，一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落，然后仔细检查进入烘箱或烘道固化，喷塑流水线设备，一般固化条件为工件温度180度下，烘烤时间15分钟即可保证获得的涂膜。

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详细步骤：

　　 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。