采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。

由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。

1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索

从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。

在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。

2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了。

硫酸镁由于其吸水较快，且为中性化合物，对各种有机物均不起化学反应，故为常用干燥剂。特别是那些不能用无水氯化钙干燥的有机物常用它来干燥。因此，硫酸镁的主要的研究领域就是用作干燥剂和硫酸镁干燥的原理研究。

硫酸镁通过加料搅龙加入到一级干燥流化床进行初步干燥然后从出口溢出到另一台加料搅龙中，螺旋加入二级干燥流化床再次进行干燥，等到干燥产品，硫酸镁采购，通过冷却机冷却后包装。

冷空气在鼓风机的作用下进入加热器或换热器，获得的热空气入二级流化床与物料进行热交换，换热后的热空气携带少量的颗粒经过旋风除尘器除尘，硫酸镁生产商，然后在中继引风机的作用线进入一级干燥流化床再次与物料接触进行热交换。一级干燥流化床是内置布袋除尘器流化床，干燥后空气直接除尘后排入大气，不会造成污染。

在使用硫酸镁的时候，建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，硫酸镁供应，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套，避免产生粉尘。还要提醒您，硫酸镁要避免与氧化剂接触，配备泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物

菱镁防火门芯板在生产中存在的问题包括：⑴配方问题，一年四季除了改性剂进行调整外，其余原料采用一个配方不变，仁怀硫酸镁，没有进行轻烧氧化镁的检验，或虽然进行了检验，但对检验结果没有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩尔比控制问题，有的生产厂家不明白控制MgO/MgCl2摩尔比的重要性，没有根据原料变化调整摩尔比，在生产中为了成型操作方便，卤水加量过多；为了提高门芯板强度，采用的卤水密度过高，这些原因都造成摩尔比过小。由于摩尔比过小造成门芯板中水溶性氯离子过多，溶出量大于4%的占所有样品的57.1%（编制建工行业标准《菱镁防火门芯板》时对目前市场上的产品进行了检测，氯离子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%，4.1%—5.0%的占23.8%，5.1%—6.8%的占33.3%，），导致产品频繁出现返卤、锈蚀钢板等质量问题，引起用户投诉，严重影响了菱镁防火门芯板的推广。

为了防止混凝土中的氯离子腐蚀钢筋，《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定氯离子≤0.06%，《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定氯离子≤0.06%。相关研究表明，氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重，其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍，硫氧镁水泥（工业硫酸镁中氯离子≤0.3%）锈蚀厚度为硅酸盐水泥的3倍，仅为氯氧镁水泥的1/24。

我们研制的硫氧镁防火门芯板既具有菱镁防火门芯板的优点，又克服了后者含有较多水溶性氯离子，易产生吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。

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