吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS、PET-G（GAG)以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

PET：质硬，吸塑包装设备，韧性好、强度高、表面光亮、环保，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高和环保的用户取代PVC

PS：密度小（质轻）、环保，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，吸塑包装盒，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收

PP：材质特别软，韧性好，环保、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

 PET-G（GAG)：质硬，强度高、韧性好，根据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。主要成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯，环保，可使用高周波热封。但成本较高。

现代吸塑包装的发展历程：

产品吸塑包装花样翻新：

　　产品吸塑包装花样翻新，特别在食品和药品等领域吸塑包装新技术的发展为迅速。在饮料吸塑包装中，出现了许多新型吸塑包装。如，吸塑包装，PET/PEN塑料瓶丰富了啤酒吸塑包装;双室罐将不同敏感成分分开，吸塑包装托盘，大大改善了产品的口感;自冷/自热罐给野外用户带来了方便;轻量玻璃瓶加外涂层正改变着玻璃吸塑包装的。

　　化妆品吸塑包装中的模拟厚壁玻璃瓶的塑料、时尚香水吸塑包装、高科技分配器(微型喷雾泵、泡沫分配泵)等正在不断创新。绿色或生态吸塑包装正在逐步深入人心。

制作吸塑生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。